میله نیکل، کبالت، تیتانیوم و فولاد ضد زنگ|Ø4mm-600mm

تولید کننده میله و میله حرفه ای شما!

گروه لورک در تامین سهام میله در پنج ماده تخصص دارد: آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ دقیق و فولاد ضد زنگ. ما استانداردهای موجودی را مطابق با ASTM، AISI، AMS، JIS، GB و سایر استانداردهای مرتبط حفظ می کنیم. این استوک میله معمولاً در کاربردهای هوافضا، پزشکی و صنعتی استفاده می شود. ما سهام میله را در اندازه های مختلف از Ø4 میلی متر تا Ø600 میلی متر، با طول های سفارشی موجود، ذخیره می کنیم. مهم‌تر از همه، ما از تست شخص ثالث پشتیبانی می‌کنیم و تجربه مشتری گسترده‌ای در تأیید موجودی میله‌های خود داریم، و اطمینان خاطر در انتخاب شما و تحویل قابل اعتماد داریم!

میله های آلیاژ کبالت هاینز 188 / AMS 5772
Haynes 188 یک آلیاژ-در دمای بالا{2}}پایه کبالت با عملکرد عالی است، به ویژه در کار در محیط‌های با دمای بسیار بالا خوب است و از نظر استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر
میله کبالت آلیاژی MP159 (AMS 5841، AMS 5842، AMS 5843)
میله های آلیاژ کبالت MP159 پیشرفتی را در کاربردهایی نشان می دهد که در آن استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی همگی به محدودیت های مهندسی بشر می رسد.
میله آلیاژی ASTM F1537 Co-28cr-6mo
مقاومت در برابر خوردگی (مبتنی بر- کبالت)، مقاومت در برابر سایش (مبتنی بر کاربید-)، غیر-غناطیسی بودن (تضمین عدم تداخل با MRI) و زیست سازگاری (با ویژگی‌های غیر{3}}رد و غیر{4}}آلرژی‌زا بودن مشخص می‌شود)
آلیاژ کبالت MP35N (ASTM F-562، ISO 5832-6)
آلیاژ کبالت MP35N یک آلیاژ کبالت، کروم و نیکل است. آلیاژ خاصی است که برای مواد ایمپلنت پزشکی تولید می شود و در برابر محلول های کلرید، اسیدهای معدنی و خوردگی سولفید هیدروژن مقاوم است. Lork Group دارای
نوار آلیاژ نیکل Invar 36 (UNS K93601، ASTM F1684)
Invar 36 یک آلیاژ-انبساط Ni-Fe کم با ضریب انبساط حرارتی خطی تقریباً 1.2 × 10-6/ درجه در محدوده 250- درجه تا +200 درجه است.
میله کبالت Stellite 21
این قهرمان سرسختی خانواده Stellite است. به جای تلاش برای حداکثر سختی، به تعادل بهینه مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی دست می یابد. این به دلیل توانایی خود
HyMu 50 Permalloy 50 Bar (W.Nr. 1.3922 / FeNi50)
HyMu 50 به عنوان استاد تعادل در میان آلیاژهای مغناطیسی نرم عمل می کند - در حالی که هدف آن حساسیت شدید نیست، اما پایدارترین عملکرد کلی را ارائه می دهد.
میله فولادی ابزار سرد کار K390
اوج مقاومت در برابر سایش. چه شامل فولاد ضد زنگ مهر شده، فولاد با کربن بالا، اکستروژن سرد یا فشرده سازی پودر، یکی از قوی ترین رقبا در این زمینه است.
HyMu 80 Permalloy Bar
Permalloy دارای دو ویژگی اصلی است: اول، نفوذپذیری اولیه فوق العاده بالا، که آن را قادر می سازد حتی در میدان های مغناطیسی ضعیف به طور موثر عمل کند. و دوم، اجبار بسیار کم - خاصیت مواد عملکردی
میله آلیاژی Nimonic 81 (UNS N06002|W.Nr{3}}）
شما یک میله ساده نمی خرید، بلکه راه حلی می خرید که می تواند در برابر شعله های 900 درجه بدون شکستگی یا زنگ زدگی مقاومت کند. تا زمانی که آن را با توجه به ویژگی‌های آن (برش‌های بزرگ، خنک‌کننده قوی،
میله فولادی ضد زنگ 316L
وقتی با 316L Mod مواجه می‌شوید، به این معنی است که با یک معضل مهندسی معمولی روبرو هستید: 316L معمولی نمی‌تواند در مقابل آزمایش مقاومت کند، اما رفتن مستقیم به فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی (مانند 904L)
میله آلیاژی تیتانیوم 6al-6V-2sn (UNS R56620, AMS 4986）
تهیه میله های آلیاژ Ti-6Al-6V-2Sn اساساً شامل دستیابی به آلیاژ تیتانیوم تثبیت شده با بتا است که فرآیند پذیری عالی را با استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خستگی عالی ترکیب می کند. این یک

صفحه اصلی 12 3 4 5 6 7 صفحه آخر

جزئیات میله و میله

میله و نوار سفارشی

ما راه حل های سفارشی تولید میله و میله را برای رفع نیازهای پروژه شما ارائه می دهیم. گزینه های قابل تنظیم:

مواد:

ما آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای دقیق، فولاد ضد زنگ و سایر مواد را برای انتخاب شما ارائه می دهیم.

ابعاد:

اندازه‌های موجود در انبار: قطر از Ø4 میلی‌متر تا Ø600 میلی‌متر، اندازه‌های سفارشی در صورت درخواست موجود است.

اشکال:

متداول: میله های مربعی و گرد، اندازه های سفارشی (ماشینکاری و سوراخکاری) در صورت درخواست موجود است.

پایان سطح:

ما انواع پوشش های سطحی از جمله پرداخت، برس زدن، تراشکاری و سنگ زنی را ارائه می دهیم.

انواع میله و میله

میله های آلیاژ نیکل

نوار آلیاژ نیکل (میله) یک ماده آلیاژی با محتوای نیکل بالا (معمولاً بین 50٪ تا 99.9٪) است. مواد متداول عبارتند از Hatlloy، Monel، Inconel و Incoloy. میله‌های آلیاژ نیکل اغلب با محلول{4}}عمل‌کرده و قدیمی می‌شوند و عمدتاً در محیط‌های خشن مانند دماهای بالا، فشارهای بالا یا خوردگی شدید استفاده می‌شوند.

میله های آلیاژ کبالت

نوار آلیاژ کبالت (میله) یک ماده آلیاژی با محتوای کبالت بالا (معمولاً بین 50٪ تا 80٪) است. مواد متداول عبارتند از آلیاژ CoCrMo، آلیاژ Stellite، Haynes 188، Haynes 25 و 3J21. میله‌های آلیاژ کبالت به‌ویژه-برای استفاده در هوافضا و کاربردهای زیست پزشکی مناسب هستند.

میله های آلیاژ تیتانیوم

میله آلیاژ تیتانیوم یک ماده آلیاژی با محتوای تیتانیوم بالا (معمولاً از 50٪ تا 99.99٪) است. این به دلیل استحکام استثنایی-به-نسبت وزن، مقاومت در برابر خوردگی عالی، و زیست سازگاری خوب شناخته شده است. این به طور گسترده در زمینه‌های{6}فناوری پیشرفته از هوافضا تا کاربردهای زیست پزشکی استفاده می‌شود.

مشخصات میله و میله

ابعاد	EN، DIN، JIS، ASTM، BS، ASME، AISI
سیم	ضخامت از 0.05 میلی متر شروع می شود
اندازه میله گرد	قطر: 3 تا 800 میلی متر
اندازه نوار هگز	2-100 میلی متر A/F
اندازه نوار تخت	ضخامت: 2 -100 میلی متر / عرض: 10 تا 500 میلی متر
اندازه نوار مربع	4 تا 100 میلی متر
اندازه میله های مستطیلی	33 × 30 میلی متر تا 295 × 1066 میلی متر
نوار توخالی	ID 32mm OD x 16mm ID تا 250mm OD x 200mm ID
تحمل	H8، H9، H10، H11، H12، H13K9، K10، K11، K12 یا طبق نیاز مشتریان
پایان	مشکی، صیقلی روشن، روکش خشن، فینیش NO.4، فینیش مات، فینیش BA

ترکیب شیمیایی میله و میله

عنصر	محتوا (%)
نیکل، نیکل	56
کروم، کر	19
کبالت، شرکت	13.5
مولیبدن، مو	4.30
تیتانیوم، تیتانیم	3
آهن، آهن	کمتر یا مساوی 2
آلومینیوم، ال	1.50
سیلیکون، سی	کمتر یا مساوی 0.15
منگنز، منگنز	کمتر یا مساوی 0.10
کربن، C	0.080
زیرکونیوم، Zr	0.050
بور، بی	0.0060

مواد نقطه میله و میله

Spot Sale

فرآیند تولید میله و میله

● انتخاب مواد:اولین قدم انتخاب مواد اولیه مناسب است.

● ذوب شدن:این برای اطمینان از خلوص مواد بسیار مهم است. از آنجایی که تیتانیوم در دماهای بالا بسیار واکنش پذیر است، باید در خلاء یا گاز بی اثر ذوب شود. رایج ترین روش ذوب قوس مصرفی در خلاء است که معمولاً به دو یا سه چرخه ذوب مجدد برای اطمینان از ترکیب یکنواخت و حذف ناخالصی ها نیاز دارد.

● آهنگری:این مرحله کلیدی در دستیابی به ریزساختار و خواص ایده آل است. از طریق فرآیندهایی مانند آهنگری باز، آهنگری سریع و آهنگری دقیق، شمش به شمش شکسته می شود و سپس به میله هایی با ابعاد دلخواه تبدیل می شود. با کنترل مقدار تغییر شکل و دما، می توان به پالایش دانه و خواص بهینه دست یافت.

● آنیلینگ:ریزساختار آلیاژ از طریق سیستم های عملیات حرارتی مختلف (مانند بازپخت، محلول + پیری) تنظیم و بهینه می شود تا ترکیب مورد نیاز از استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی به دست آید.

● اتمام و بازرسی:میله ها ممکن است برای دستیابی به ابعاد دقیق و سطح صاف، چرخان یا صیقل داده شوند و تحت بازرسی های دقیق مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش خواص مکانیکی قرار گیرند.

رویه های بازرسی کیفیت

طیف سنج

تست اولتراسونیک

تست خوردگی استرس

میکروکپی

مکانیکی

تست جریان گردابی

کوره عملیات حرارتی

تست خوردگی

تست هیدرولیک

تست متالوگرافی

سوالات متداول

س: زمان تحویل شما چقدر است؟

پاسخ: به طور کلی زمان تحویل برای موجودی 3 روز است و سفارشی سازی 15 روز کاری یا بیشتر طول می کشد، اما تحت تأثیر نیازهای خاص یا مقدار سفارش شما نیز قرار می گیرد.

س: حداقل مقدار سفارش شما چقدر است؟

A: حداقل مقدار سفارش ما 50 کیلوگرم است. تعداد بیشتر، قیمت پایین تر.

س: زمان تحویل شما چقدر است؟

س: میله ها و میله ها چگونه تولید می شوند؟

پاسخ: در هر دو روش تولید، میله در یک فرآیند یکپارچه تولید می شود که شامل ذوب، ریخته گری، نورد، تمیز کردن و بسته بندی می شود.

س: چه چیزی استحکام یک میله یا میله را تعیین می کند؟

A: ترکیب مواد، فرآیند ساخت و ابعاد همه به استحکام کمک می کنند.

س: چگونه کیفیت محصول را کنترل می کنید؟

پاسخ: از انتخاب مواد اولیه گرفته تا حمل و نقل و بسته بندی، هر فرآیند تولید مورد آزمایش و ارزیابی قرار می گیرد. فقط محصولاتی که تمام تست ها را گذرانده باشند برای صادرات قابل تحویل هستند.

ما به خوبی-به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو میله و میله در چین شناخته شده ایم. لطفاً میل و میله ارزان را برای فروش اینجا خریداری کنید و لیست قیمت را از کارخانه ما دریافت کنید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

ارسال درخواست

راد و بار