میله آهن آلیاژ 46 نیکل (UNS K4600، ASTM F30)
معرفی محصول
هنگامی که شما مسئول تهیه میلههای آهن آلیاژ 46 (UNS K4600، ASTM F30) نیکل{3}}{3}} هستید، به این معنی است که پروژه شما وارد حوزه ابزار دقیق یا موتورهای ویژهای میشود که به خواص الکترومغناطیسی دقیق نیاز دارند.
مهمتر از همه، این ماده دارای مزیت هزینه قابل توجهی است، با محتوای نیکل تقریباً 46٪، هزینه مواد اولیه آن را بسیار کمتر از سری پرمالوی با محتوای نیکل بالای 70٪ می کند. با این حال، عملکرد آن به فرآیند عملیات حرارتی بستگی دارد. خواص مغناطیسی نرم آن باید به طور کامل از طریق مناسب درک شودآنیل هیدروژنی یا خلاء. وضعیت میله هایی که خریداری می کنید بسیار مهم است.
تسلط بر تکنیک های قیمت گذاری و مذاکره:
محرک های قیمت به طور کلی شامل قیمت نیکل (هزینه اصلی) می شود. دقت قطر، پرداخت سطح و الزامات آزمایش میله ها نیز بر قیمت تأثیر می گذارد. تمرکز مذاکره ما باید روی «تضمین و تأیید دادههای عملکرد مغناطیسی» باشد، نه صرفاً رقابت بر سر قیمت واحد. بر اساس نیازهای مشتری گذشته، ما معمولاً مقدار حداقل سفارش (MOQ) را برای اولین سفارش مشخص میکنیم: معمولاً بر حسب کیلوگرم یا حداقل قطر اندازهگیری میشود (به عنوان مثال، نمونههای آزمایشی: 30-50/kg).
سناریوهای کاربردی معمولی
(تعیین جهت تدارکات شما):
شیر برقی دقیق:هسته های سوپاپ و قطعات قطب آهنربا به واکنش سریع و نیروی نگهدارنده بالا نیاز دارند.
رله ها و کنتاکتورها:اجزای مدار مغناطیسی به نفوذپذیری مغناطیسی خوب و استحکام کافی نیاز دارند.
موتورهای ویژه کوچک:لمینیت های خاص استاتور یا روتور، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به راندمان بالا و طراحی فشرده دارند.
محافظ مغناطیسی:پوشش ها و محفظه های محافظ برای محافظت در برابر تداخل فرکانس پایین- استفاده می شود.
هسته های سلف و ترانسفورماتور:مناسب برای کاربردهایی با قدرت میدان مغناطیسی متوسط و نیاز به چگالی شار مغناطیسی اشباع بالا.
نکته کلیدی:اگر مشتری شما یک "طراح دستگاه الکترومغناطیسی" یا "مهندس موتور" باشد، آنها خواص مغناطیسی عالی آن را در محدوده میدان مغناطیسی متوسط 2000-5000 A/m و همچنین هزینه مواد کمتر آن را در مقایسه با پرمالیاژ پرمالی با نیکل بالا ارزیابی خواهند کرد.
مشخصات تدارکات و استانداردهای صنعت
بر اساس تجربه موفق گذشته ما در تهیه آلیاژ 46 بار، درخواست شما باید فراتر از حد معمول باشد و مستقیماً به الزامات عملکرد اصلی بپردازد. قبل از برقراری ارتباط با تامین کننده باید بر نکات زیر تاکید شود:
1. تعیین درجه و استاندارد مواد:
ما معمولاً از مطمئنترین روش برای شناسایی مواد استفاده میکنیم که مستقیماً از نام تجاری سازنده استفاده میکنیم، مانند «Carpenter 46 Alloy» یا «Hitachi Metals 46Ni-Fe». همچنین می توان از یک توصیف کلی استفاده کرد: "آلیاژ مغناطیسی نرم 46% Ni-Fe با ترکیب شیمیایی و خواصی معادل آلیاژ کارپنتر 46."مشخصات(UNS K4600، ASTM F30)
2. ارائه مشخصات و شرایط دقیق (الزامات حیاتی):
بر اساس ویژگی های مواد، ما معمولا مشخصات سهام را با قطرهای مختلف از Ф4 میلی متر تا Ф600 میلی متر، با طول های سفارشی ارائه می دهیم. ما خدمات ماشینکاری اولیه و دقیق را برای رفع نیازهای برنامه مشتری ارائه می دهیم. قطر و تحمل دقیق (به عنوان مثال، Φ20mm h11) و طول (ثابت یا متغیر) باید تایید شود.
شرایط تحویل "ثابت": این باید به وضوح مشخص شود، زیرا بر عملکرد تأثیر می گذارد. به عنوان مثال:
Cold Drawn + Bright Annealed - این شرایط توصیه شده برای خواص مغناطیسی نرم بهینه است.
نورد داغ + آنیل شده - مناسب برای میلههای بزرگ-.
3. الزامات عملکرد اصلی (هسته توافقنامه فنی):
خواص مغناطیسی باید کمیت شود: "در شرایط تحویل نهایی، آزمایش شده با استفاده از نمونه حلقوی، القای مغناطیسی اشباع (Bs @ 800 A/m) بزرگتر یا مساوی 1.48 T، و حداکثر نفوذپذیری (μm) بیشتر یا مساوی 25000."
پنجره ترکیب شیمیایی: به طور مشخص محدوده کنترل محتوای نیکل (نیکل) را مشخص کنید (به عنوان مثال، 45.5-46.5٪).
4. الزامات ویژه:
تست اولتراسونیک: تست 100٪ UT برای میله های کاربردی مهم توصیه می شود تا از عدم وجود نقص داخلی اطمینان حاصل شود.
کیفیت سطح: به هیچ مقیاس، بدون علامت ماشینکاری عمیق یا ترک نیاز ندارد. سطح روشن ترجیح داده می شود.
دشواری پردازش و نکات کلیدی
(درک دلایل گرانی)
در مقایسه با{0}نیکل پرمالیاژ بالا، آلیاژ 46 قابلیت ماشینکاری بهتر و سایش ابزار کمتری را ارائه می دهد، اما همچنان به استفاده از ابزار کاربید تیز و خنک کننده کافی نیاز دارد. چه در خرید مواد خام، چه ماشینکاری قطعات ساده، چه قطعات ماشینکاری شده دقیق، نکات زیر باید توسط پرسنل ماشینکاری ماهر در مورد پردازش ثانویه مورد توجه قرار گیرد:
درمان حرارتی بسیار مهم است:برای دستیابی به خواص مغناطیسی نرم بهینه، بازپخت{0}}در دمای بالا در بیش از 850 درجه در هیدروژن خالص یا خلاء بالا، و به دنبال آن سرد شدن آهسته ضروری است. این یک گام حیاتی برای کاهش استرس، کاهش اجبار و بهبود نفوذپذیری است. تامین کننده باید بتواند توصیه های عملیات حرارتی را ارائه دهد.
جوشکاری نیاز به احتیاط دارد:جوشکاری به شدت خواص مغناطیسی را در ناحیه تحت تأثیر حرارت{0}}تضعیف میکند. اگر جوشکاری ضروری باشد، یک فرآیند بازپخت کامل{2}}تنشی باید پس از جوشکاری انجام شود، اما ممکن است این کار به طور کامل عملکرد مطلوب را بازیابی نکند. تا حد امکان باید از جوشکاری در طراحی خودداری شود.
یک-توصیه تدارکات توقف:اگر نیاز نهایی شما به هسته های مغناطیسی تمام شده یا اجزای الکترومغناطیسی است، قطعات تمام شده را مستقیماً از یک پردازنده مواد مغناطیسی حرفه ای تهیه کنید. ما کل فرآیند را از مواد خام تا محصولات نهایی (ماشینکاری، عملیات حرارتی، آزمایش) انجام می دهیم و از کنترل بهتر بر عملکرد نهایی اطمینان می دهیم.
برای اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید:
ایمیل:susan@lorkgroup.com
واتس اپ:+86 19937075488
ترکیب شیمیایی
| وزن % | مقادیر معمولی % |
| نی | 45.0 - 47.0% |
| سی | 0.10 - 0.30% |
| منگنز | 0.30 - 0.60% |
| Fe | خواص باقیمانده |
| C | کمتر یا مساوی 0.03٪ |
خواص مکانیکی
| مواد | (حالت آنیل) |
| القای مغناطیسی اشباع (Bs) | بزرگتر یا مساوی 1.50 T (@ H=800 A/m) |
| حداکثر نفوذپذیری (μm) | بزرگتر یا مساوی 30000 (مقدار هدف معمولی) |
| اجبار (Hc) | کمتر یا مساوی 12 A/m (مقدار پایین تر نشان دهنده افت هیسترزیس کمتر است) |
| مقاومت | ~ 0.40 μΩ·m |
| استحکام کششی | بزرگتر یا مساوی 500 مگاپاسکال (حالت آنیل) |
| سختی | HB 130-170 (حالت آنیل) |
ملاحظات خرید:شما باید شرایط تحویل آلیاژ 46 باری را به وضوح مشخص کنید - آیا "نرم آنیل شده" برای ماشینکاری مستقیم قطعات هسته مغناطیسی است؟ یا "سخت کشیده شده" برای اجزای ساختاری که به استحکام بالاتری نیاز دارند؟ خواص مغناطیسی و قابلیت ماشینکاری بسته به شرایط به طور قابل توجهی متفاوت است.
تگ های محبوب: آلیاژ 46، میله آهن نیکل، uns k4600، astm f30، تولید کنندگان آلیاژ نیکل چین، کارخانه میله آلیاژی
You Might Also Like
ارسال درخواست