میله کبالت Stellite 21
معرفی محصول
Stellite 21 (آلیاژ 21، UNS R30021، AMS 5385، ISO 5832{5}}3) یک آلیاژ کبالت-کروم-مولیبدن با محتوای کربن بسیار کم (کمتر یا مساوی 0.25%) است که آن را به سختترین گرید خانواده در این خانواده تبدیل میکند.
برای مقایسه مختصر Stellite 6 و 21: Stellite 6 دارای محتوای کربن در حدود 1٪ است. در حالی که بسیار سخت است، در اثر ضربه یا چرخه حرارتی نیز شکننده و مستعد ترک خوردن است. آلیاژ 21، با محتوای کربن تنها 0.25 درصد، مقدار کمی از مقاومت در برابر سایش را قربانی می کند تا به چقرمگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی بسیار برتر از Stellite 6 دست یابد. همچنین این ماده برای مفاصل مصنوعی انتخاب شده است که باید چندین دهه اصطکاک مکرر در بدن انسان را تحمل کند. این واقعیت که یک ماده واحد می تواند هم در راکتورهای هسته ای و هم در بدن انسان استفاده شود، نشان می دهد که قابلیت اطمینان و زیست سازگاری آن در سخت ترین اعتبارسنجی ها مقاومت کرده است.
گروه Lork توصیه های انتخاب مواد زیر را ارائه می دهد: آلیاژ 21 را برای شرایط عملیاتی شامل ضربه، چرخه حرارتی یا خستگی حرارتی انتخاب کنید. Stellite 6 را برای کاربردهایی که شامل سایش خالص ساینده و بدون ضربه در جایی که سختی شدید مورد نیاز است، انتخاب کنید.
ماشینکاری و جوشکاری
Stellite 21 نسبت به Stellite 6 کمی دشوارتر است، اگرچه همچنان یک ماده چالش برانگیز است. فقط نکات زیر را در نظر داشته باشید.
1. درمان حرارتی{1}}محلول درمانی + پیری. خواص قابل تنظیم هستند
در عملیات حرارتی انعطاف پذیری را ارائه می دهد. پس از عملیات محلول، ماده نسبتاً نرم است (HRC 28-35) که آن را برای ماشین کاری مناسب می کند. پیری سختی را به HRC 35-42 افزایش می دهد و استحکام را افزایش می دهد، اگرچه چقرمگی اندکی کاهش می یابد. انتخاب به شرایط عملیاتی بستگی دارد: برای مقاومت در برابر ضربه، پیری کمتر را در اولویت قرار دهید، یا برای مقاومت در برابر سایش، پیری بیشتری را در اولویت قرار دهید.
2. ماشینکاری-ماشینکاری آسان در حالت محلول-; ابزارهای برش را در حالت قدیمی سخت می کند.
3. آهنگری-قابل جعل، اما با پنجره دما باریک.
4. جوشکاری/سختی-پیش گرم کردن بسیار مهم است.
هنگام جوشکاری آلیاژ 21، پیش گرم کردن حداقل تا 200 درجه ضروری است. جوشکاری بدون پیش گرم کردن، مواد را مستعد ترک خوردن می کند. پس از جوشکاری، مواد باید به آرامی خنک شوند تا اینکه به طور طبیعی خنک شوند. این الزام سختتر از Stellite 6 است زیرا محتوای مولیبدن در Stellite 21 آن را نسبت به حرارت ورودی جوشکاری حساستر میکند.
برای اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید:
ایمیل:susan@lorkgroup.com
WhatsApp: +86 199 3707 5488

ترکیب شیمیایی
(مقادیر معمولی UNS R30021 / Stellite 21)
| عنصر | محدوده محتوا |
| نی | 2.0-4.0% |
| مو | 4.5-6.0% |
| Cr | 26-30% |
| شرکت | 60-65% |
| Fe | کمتر یا مساوی 3.0٪ |
| C | 0.20-0.30% |
| منگنز | کمتر یا مساوی 1.0٪ |
خواص مکانیکی
(مقادیر معمولی)
| مواد | حالت آنیل شده |
| استحکام کششی | 700-900 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم (0.2%) | 400-550 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | 8-15% |
| مواد | سن-وضعیت سخت شده |
| استحکام کششی | 900-1100 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم (0.2%) | 550-650 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | 8-12% |
حفظ استحکام دمایی-بالا:Stellite 21 در دماهای تا 816 درجه استحکام بسیار خوبی در دمای-بالا دارد. ماتریس کبالت آن در برابر تبدیل فاز در دماهای بالا مقاوم است و مقاومت اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد.
برنامه های کاربردی معمولی
برنامههای معمولی Stellite 21 طیفی از بخشهای-بالا را در بر میگیرد:
- انرژی هسته ای:صندلیها و شاخههای شیر برای دریچههای جداسازی بخار اصلی و شیرهای ایمنی فشاردهنده{0}}گزینه ارجح برای محیطهایی که دارای شوک حرارتی و تشعشع هستند.
- هوافضا:حلقههای مهر و موم موتور توربین، نوک تیغهها و پرههای راهنما{0}}اجزای مقاوم در برابر سایش-برای سرویسدهی در دمای بالا (تا 850 درجه){2}}.
- تجهیزات پزشکی:سایش سطوح تماس مقاوم برای مفاصل لگن و زانو مصنوعی، و ترمیمهای دندان- سازگاری زیستی که توسط چندین دهه استفاده بالینی تأیید شده است.
- پتروشیمی:-پیستونهای پمپ با فشار بالا، آستینها، قسمتهای داخلی سوپاپ و بوشهای همزن{1}}که شرایط دوگانه را برای مقاومت در برابر خوردگی و سایش برآورده میکنند.
- Hot-Work Tooling:در محیطهایی که مستعد خستگی حرارتی هستند،-درجهای مقاوم برای قالبهای ریختهگری و شیشهای-بهعنوان یک "نجاتبخش" استفاده کنید.
مشاوره فنی قبل از قیمت گذاری
ما خلاصهای از پارامترهای فنی کلیدی در مورد Stellite 21-points را که اغلب در طول پرسوجوها و سفارشهای تدارکات گذشته مورد بحث قرار گرفتهاند، جمعآوری کردهایم تا نقل قول سریع را تسهیل کنیم.
ابعاد: قطر (معمولا Φ10-200 میلی متر)، طول
فرم: میله آهنگری (ریزساختار متراکم، خواص برتر) در مقابل میله ریخته گری (شکل انعطاف پذیر)
شرایط: محلول-درمان شده (نرم؛ مشتری پیری بعدی را انجام میدهد) در مقابل کهنه شده (محصول نهایی سخت شده)
پرداخت سطح: مشکی (به عنوان-جعل/ریخته گری)، چرخانده یا زمین
الزامات صدور گواهینامه: گواهینامه AMS 5385 مورد نیاز است؟ برای کاربردهای هسته ای یا پزشکی در نظر گرفته شده است؟
راهنمای انتخاب شرایط:
برای ماشینکاری اشکال پیچیده → محلول{0}}درمان شده (نرم و آسان برای ماشین کاری؛ سن پس از ماشینکاری)
برای استفاده مستقیم به عنوان قطعات تمام شده → قدیمی (سخت؛ در حال حاضر دارای طراحی-خواص مشخص شده است)
برای مشتریان بدون قابلیت عملیات حرارتی، ← باید محصولات تمام شده قدیمی را خریداری کنید
تگ های محبوب: Stellite 21, UNS R30021 ,AMS 538 5,ISO 5832-3, ASTM A732 Gr.21, cobalt bar, ChiStelliteite 21 تولید کنندگان میله کبالت, کارخانه
You Might Also Like
ارسال درخواست




