میله آلیاژی اینکونل 693

اینکونل 693 (UNS N06693؛ استاندارد آلمانی 2.4642) یک آلیاژ-نسل جدید مبتنی بر{4}}نیکل کروم{5} بالا{5}} است که بر اساس اینکونل 690 ساخته شده است. این آلیاژ به عنوان "نابودگر خوردگی" در بین نیکل شناخته می شود، این ماده دارای استحکام فوق العاده ای نیست. در عوض، مقاومت در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون، گرد و غبار فلزات و کربن‌زدایی در دمای بالا را تا حد مطلق بالا می‌برد.

کاربردهای معمولی آن عبارتند از:

صنعت پتروشیمی:آسترهای راکتور، غلاف ترموکوپل و قطعات داخلی شیر در تاسیسات تولید گاز سنتز (متانول، هیدروژن، آمونیاک).

کراکینگ اتیلن:لوله های کوره ترک خوردگی و لوله های کوئنچ، ارائه مقاومت در برابر خوردگی کربوریزه شدن.

بخش محیط زیست/انرژی:بانک‌های لوله سوپرهیتر در زباله‌سوزها و اجزای داخلی گازی‌کننده‌های زیست توده.

صنعت عملیات حرارتی:غلتک های کوره، لوله های تابشی، سینی ها و سبدهایی برای کوره های کربن دار.

تولید شیشه:لوله های انتقال شیشه مذاب و اجزای بوته.

به طور خلاصه:برای هر محیط عملیاتی که با دمای بالا همراه با کربن، گوگرد یا کلر مشخص می‌شود-که در آن فولادها یا آلیاژهای ضد زنگ استاندارد 600 و 601 ناکافی هستند-آلیاژ 693 راه حل مناسبی برای بررسی است.

(UNS N06693,Inconel 693)

(Inconel 693 Bar، ASTM B166، Annealed)

ماشینکاری اینکونل 693 از آلیاژهای 600 و 601 دشوارتر است، اگرچه تا حدودی قابل کنترل تر از آلیاژهای سخت شده مانند 625 و 718 در اثر بارش است.

1. فرآیند ذوب - خلوص ضروری است
برنامه‌های کاربردی{0}بالا معمولاً نیاز به ترکیب فرآیندی دوگانه- VIM (ذوب القایی خلاء) و ESR (ذوب مجدد الکتروسرباره) دارند.

2. کار داغ - پنجره باریک دما. کنترل دقیق مورد نیاز است
در طول کار گرم آلیاژ 693، دما باید به بالای 1050 درجه افزایش یابد. کار در دماهای پایین به طور قابل توجهی خطر ترک خوردن را افزایش می دهد. محدوده 850-950 درجه یک "منطقه خطر" را تشکیل می دهد که باید با بیشترین سرعت ممکن از آن عبور کرد.

3. کار سرد - سخت کاری تلفظ شده; بازپخت متوسط ​​مورد نیاز است

4. عملیات حرارتی - راه حل درمان یک مرحله حیاتی است
عملکرد آلیاژ 693 به شدت به فرآیند تصفیه محلول بستگی دارد. به همین دلیل است که شرایط تحویل استاندارد ما معمولاً حالت حل- آنیل شده است.

5. جوشکاری - فرآیند بالغ. مواد پرکننده باید مطابقت داشته باشند

آلیاژ 693 جوش پذیری خوبی از خود نشان می دهد. جوشکاری TIG (GTAW) یا قوس پلاسما توصیه می شود. با این حال، توصیه می شود پس از جوشکاری محلول درمانی انجام شود. عدم انجام این کار ممکن است مقاومت در برابر گرد و غبار فلز ناحیه جوش را به خطر بیندازد.

6. ماشینکاری-حالت آنیل شده قابل مدیریت است. بهتر است از وضعیت مسن اجتناب شود
بر اساس تجربه ماشینکاری ما، معقول ترین مسیر پردازش برای آلیاژ 693 به شرح زیر است: مواد را در حالت بازپخت آن ماشینکاری کنید و شکل دهید ← انجام عملیات شکل دهی نهایی ← انجام عملیات محلول ← قرار دادن مستقیم در سرویس. به عنوان یک قاعده کلی، از انجام هرگونه عملیات برش مهم پس از درمان محلول خودداری کنید.

ارائه یک نقل قول زمانی دقیق و واقعی به شما منوط به مبادله صحیح و مؤثر پارامترهای فنی زیر در مورد میله‌های آلیاژی Inconel 693 است-لطفاً نگاهی بیندازید.

ابعاد: قطرهای معمولی بین 20 تا 500 میلی متر است. طول ها در صورت نیاز تولید می شوند.

شرایط: محلول آنیل شده (شرایط تحویل استاندارد)

پایان سطح: مشکی (همانطور که-نوردیده شده)، چرخانده شده یا زمینی

فرآیند ذوب: آیا فرآیند ذوب دوگانه-(VIM+ESR) مورد نیاز است؟ این معمولاً برای برنامه‌های-بالا اجباری است.

تست ویژه: آیا تست اولتراسونیک (UT) مورد نیاز است؟ این برای اجزای{0}} یاتاقان فشار بحرانی الزامی است.

توصیه هایی برای انتخاب شرایط:

برای کاربردهایی که شامل ماشینکاری یا جوشکاری گسترده → محلول آنیل شده (شرایط استاندارد)

برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر فشار دمای بالا نیاز دارند ← از تامین‌کننده درخواست کنید تا مواد را در حالت آنیل شده محلول ارائه کند و بررسی کنید که اندازه دانه مطابق با درجه 4 ASTM یا بیشتر از آن است.

مواد تامین شده توسط گروه لورک:

گواهی آزمایش مواد (MTC) [شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و سوابق عملیات حرارتی]

صدور گواهینامه فرآیند ذوب [تأیید VIM+ESR دوگانه-فرایند ذوب]

گزارش غیر{0}آزمایش مخرب (NDT) [بازرسی UT، در صورت وجود]

-گزارش بازرسی شخص ثالث [در صورت نیاز]

ایمیل: susan@lorkgroup.com
تلفن: +86 199 3707 5488

اکنون تماس بگیرید

تگ های محبوب: Inconel 693، آلیاژ میله، تولید کنندگان میله آلیاژی Inconel 693 چین، کارخانه