مقایسه عملکرد خوردگی آلیاژهای سری هاینس

معرفی آلیاژ هاینز

 

با توجه به سؤالات مشتری که در مورد آزمایش عملکرد خوردگی آلیاژهای سری هاینز دریافت کردیم، اطلاعاتی در مورد خواص خوردگی آلیاژهای سری هاینز و راه حل های مرتبط گردآوری کرده ایم. بیایید نگاهی بیندازیم.

 

هنگام انتخاب آلیاژهای سری هاینز، اغلب باید بر اساس محیط خورنده خاص تصمیم گیری شود. درک ویژگی‌های محیط‌های خورنده مختلف می‌تواند به شما در انتخاب دقیق‌تر کمک کند.

 

(توجه: این مقاله بر اساس موضوعات اصلی مطرح شده توسط برخی از مشتریانی است که آلیاژهای هاینز را خریداری کرده اند و تئوری ها و تجربیات مربوطه را توضیح می دهد. از اصلاحات شما استقبال می شود.)

 

ملاحظات کلیدی برای انتخاب مواد در محیط های خورنده مختلف

تقریباً چهار نوع وجود دارد:

 

1. محیط‌های اکسیداسیون با دمای بالا:این به فرآیند واکنش یک ماده با اکسیژن در{0}}هوای با دمای بالا (یا یک محیط غنی از اکسیژن-) اشاره دارد.

انتخاب ترجیحی: برای شرایط شدید بالای 1100 درجه، هاینز 150 انتخاب ارجح است که در مقایسه با هاینز 230 مقاومت اکسیداسیون بالاتری ارائه می دهد.

تعادل اقتصادی: زیر 1100 درجه، هاینز 230 یک گزینه اثبات شده و قابل اعتماد است که به تعادل خوبی بین عملکرد و هزینه دست می یابد.

 

2. محیط های خوردگی داغ (سولفاته/سولفات):هنگامی که سوخت حاوی گوگرد است یا محیط شور است، رسوبات مذاب سولفات بسیار مخرب می تواند در دماهای بالا تشکیل شود.

انتخاب برتر: Haynes 188، با محتوای کروم بالا و لانتانیم حیاتی، یک لایه اکسید کروم پایدار و محکم را تشکیل می دهد، که به طور خاص برای مبارزه با خوردگی داغ سولفات طراحی شده است، و آن را به انتخاب ایده آل برای این محیط تبدیل می کند.

گزینه های جایگزین: Haynes 25/L-605 و Haynes 747 نیز مقاومت خوبی در برابر سولفید شدن و خوردگی داغ دارند و می توانند به عنوان جایگزین در نظر گرفته شوند.

 

3. محیط های نمک مذاب:به طور خاص به شرایط شدید شامل تماس با رسانه هایی مانند نمک های فلوراید در راکتورهای هسته ای پیشرفته (مانند راکتورهای نمک مذاب) اشاره دارد.

بر اساس مطالعه‌ای در مورد خوردگی نمک مذاب، پوشش‌های مبتنی بر آهن بی‌{0}}و نیکل{1}}در مقایسه با زیرلایه Haynes 230 مقاومت به خوردگی بالاتری از خود نشان می‌دهند. این نشان می‌دهد که در چنین محیط‌های شدید، آلیاژ پایه ممکن است به یک پوشش سطحی محافظ نیاز داشته باشد تا نیازهای عمر طولانی- را برآورده کند.

 

4. محلول های آبی اسیدی:

در میان آلیاژهای رایج هاینز، Haynes 747 به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی در انواع رسانه های شیمیایی صنعتی شناخته شده است. اگر تجهیزات شما هم با دماهای بالا و هم با خوردگی شیمیایی مواجه هستند (مانند کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی)، می توان آن را به عنوان یک گزینه در نظر گرفت.

 

مقایسه مواد آلیاژی سری هاینز

هاینز 188

هاینز 25

هاینز 230

 

 

 

راهنمای عملی تدارکات و پردازش

به عنوان یک متخصص تدارکات، علاوه بر خواص مواد، این نکات عملی به همان اندازه مهم هستند.

 **تعریف استانداردها و گواهینامه ها:**

 

هنگام تهیه مواد، ضروری است که استانداردهای فنی (مانند AMS، ASTM) را به وضوح تعریف کنید و از تامین کنندگان بخواهید که سوابق کامل تست مواد (MTRs) را ارائه کنند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب و عملکرد مطابق با استانداردها هستند. برای اجزای حیاتی هوافضا، گواهی‌های تامین‌کننده مانند AS9120، CE و ISO یک آستانه هستند (به Lork Alloy - درباره ما مراجعه کنید، یا برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید).

 

** تمرکز بر فرآیندهای ذوب و عملیات حرارتی:**

خواص ذاتی یک ماده توسط فرآیند ذوب تعیین می شود. آلیاژ هاینز به طور کلی نیاز به تایید استفاده از ذوب القایی خلاء (VIM) یا فرآیند پیشرفته‌تر VIM + ذوب مجدد الکتروسرلاگ (VAR) دارد تا از خلوص و ریزساختار یکنواخت اطمینان حاصل شود. به طور همزمان، وضعیت عملیات حرارتی محصول تحویل شده (به عنوان مثال، حالت محلول) باید به وضوح تعریف شود، زیرا این امر مستقیماً بر پردازش بعدی و عملکرد نهایی تأثیر می گذارد.

 

** قابلیت جوشکاری و عملکرد ماشینکاری را در نظر بگیرید:**

با در نظر گرفتن قابلیت ماشینکاری، اکثر آلیاژهای هاینز قابل جوش هستند، اما هاینز 188 و هاینز 25/L{4}}605 جوش پذیری نسبتاً بهتری در نظر گرفته می شوند. همه آلیاژهای{5}در دمای بالا تمایل زیادی به سخت شدن کار از خود نشان می دهند، که نیازمند استراتژی سرعت برش کم، نرخ تغذیه بالا و استفاده از ابزارهای برش کاربید مقاوم در برابر سایش هستند.

 

تصمیمات اصلی انتخاب مواد

 

به‌طور خلاصه، می‌توانید این چارچوب تصمیم‌گیری{0}}را دنبال کنید:

--برای مبارزه با خوردگی حرارتی سولفات ← بدون تردید بر روی Haynes 188 تمرکز کنید.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 درجه ) ← اولویت هاینس 150.

 

--برای ایجاد تعادل بین اکسیداسیون در دمای بالا و هزینه → Haynes 230 یک انتخاب مطمئن است.

 

- برای اجزایی که به طور همزمان در برابر درجه حرارت بالا، تنش و خوردگی شیمیایی مقاومت می کنند → Haynes 747 را در نظر بگیرید.

 

--برای کاربردهای مربوط به ایمپلنت های پزشکی یا مبارزه با سولفیداسیون → Haynes 25/L-605 مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهد.