چگونه بخش کنترل کیفیت گروه Lork آلیاژهای نیکل را بازرسی می کند؟

 

منبع:بخش کنترل کیفیت، بخش فروش و اداره کل گروه لورک.

 

پرسنل بخش بازرسی کیفیت:1 رئیس (مهندس فنی)، 2 بازرس، 1 ضبط کننده (مسئول ثبت و سازماندهی اعداد)

 

پرسنل بخش فروش:1 مدیر فروش، 1 فروشنده، 1 دستیار سفارش.

 

پرسنل اداره کل:1 عکاس، 1 کارمند اسناد و مدارک (مسئول ضبط و آپلود کامل{2}}دقایق فرآیند).

 

این محتوا به طور مشترک توسط اعضای بخش عملیات ویرایش شده است و داده ها از تأیید واقعی بدست می آیند. در صورت وجود هرگونه نادرستی، لطفاً برای اصلاح با ما تماس بگیرید.

 

پیام بازرسی گروه لورک

 

مقدمه:در میدان نبرد مخفی تولید-بالا، کوچکترین تفاوت در یک میله آلیاژ نیکل، یک ورق صفحه یا قسمتی از لوله می‌تواند سرنوشت یک موتور{2}}هوایی چند میلیون دلاری یا ایمنی یک سکوی حفاری عمیق-دریایی را تعیین کند. بازرسی کیفی آنها صرفاً "پذیرش کالا" نیست، بلکه یک عملیات "پاکسازی مین" دقیق است که تجربه، فناوری و قاطعیت را یکپارچه می کند. با پیروی از دیدگاه بخش کنترل کیفیت، اداره بازرگانی و اداره کل Lork Group در هماهنگی کار بازرسی، ما چشم انداز عملیاتی اطمینان از اجرای کار بازرسی خود را آشکار می کنیم و از این نبرد پنهان کیفیت در مورد ستون فقرات صنعت رونمایی می کنیم.

 

این سختگیری ثابت، تصویری از جهش کل کارکنان گروه Lork از «کمیت» به «کیفیت» در{0}}تولید بالاست.

 

با توجه به ملاحظات حریم خصوصی مشتری و محرمانه بودن جزئیات محصول، محتوا و نمونه‌های این مقاله کلی هستند و محدود به محدوده-می‌شوند. ما معمولاً یک تیم تست داخلی حرفه‌ای Lork Group متشکل از-پرسنل فوق الذکر داریم. گزارش ها، داده ها و تصاویر در یک آرشیو رمزگذاری شده داخلی ذخیره می شوند. نمونه‌های هر دسته نیز نگهداری می‌شوند، وارد یک اتاق نمونه می‌شوند و به طور منظم برای ردیابی نگهداری می‌شوند.

 

محصولات آلیاژ نیکل گروه لورک

 

اینکونل 625	اینکونل 718
هاستلوی ایکس	Incoloy 800H
مونل K500	هاینز 188

 

مرحله اول: تأیید اسناد - "خنثی کردن مین ها روی کاغذ"

 

ما اغلب از همکاران خود در بخش بازرسی می شنویم که می گویند: "نبرد واقعی حتی قبل از رسیدن کالا به انبار آغاز می شود." "گواهی مواد (MTC) "گواهی تولد" و "گزارش پزشکی" این مطالب است. وظیفه ما اثبات تقلبی نبودن آن است."

 

ابزارهای اصلی:قراردادهای تدارکات، قراردادهای فنی، اسناد استاندارد (AMS، ASTM، GB، و غیره) و ذره بین های-بالا.

 

• مراحل عملی:"چک لیست" مطابقت استاندارد: استانداردهای پیاده سازی را در MTC (به عنوان مثال، AMS 5665) در مقابل کلمه قرارداد-برای-کلمه تأیید کنید. حتی یک حرف هم نمی تواند اشتباه باشد-UNS N07718 و N07725 دو آلیاژ کاملاً متفاوت هستند.

ترکیب شیمیایی "رمزگشایی": تمرکز بر "عناصر حیاتی" و "عناصر خطرناک".

 

• عناصر بحرانی:مانند کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) در Hastelloy X. گزارش‌های ما معمولاً بخش ترکیب شیمیایی را به این صورت نشان می‌دهد: "محتوای کروم 21.5٪، به انتهای بالای استاندارد (20.5-23.0٪) می‌رسد، که نشانه خوبی است، نشان‌دهنده خواص آنتی‌اکسیدانی قوی است.

 

• عناصر خطرناک:فسفر (P)، گوگرد (S). "این قرارداد به کمتر یا مساوی 0.010% نیاز دارد، گزارش می گوید 0.008% که تایید می شود. اینها "سموم مادی" هستند؛ مقادیر بالاتر به راحتی باعث ترک خوردن در حین کار گرم می شود."

 

• "معیارسازی" خواص مکانیکی:بررسی کنید که آیا مقادیر اندازه گیری شده مقاومت کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول با حداقل الزامات استاندارد مطابقت دارد یا خیر و "حاشیه" آنها را ارزیابی کنید. به عنوان مثال، اگر استاندارد نیاز به کشیدگی بیشتر یا مساوی 15٪ داشته باشد و مقدار اندازه گیری شده 18٪ باشد، شکل پذیری بهتر است.

 

• سابقه عملیات حرارتی "قابلیت ردیابی":سوابق دمای تصفیه محلول، زمان نگهداری و روش خنک سازی را بررسی کنید. "به عنوان مثال، برای Inconel 718، آیا دمای محلول 980 درجه ± 10 درجه است یا فقط یک "1050 درجه" دلخواه؟ اگر سوابق نامشخص باشند، عملکرد بعدی فقط یک قلعه در هوا است."

 

آزمایش به شما یادآوری می کند:"یک MTC کامل سنگ بنای همه آزمایشات است. اگر هر گونه ابهام، تغییر یا مغایرت در سند وجود داشته باشد، نیاز به آزمایش فیزیکی بعدی به طور تصاعدی افزایش می یابد."

 

مرحله دوم: بازرسی فیزیکی - یک "بررسی" مستقیم مواد

 

با ورود کامیون ها به کارخانه، "نبرد" واقعی آغاز می شود. بازرسی فیزیکی ترکیبی از تجربه حسی و فناوری است.

 

سناریوی 1: ورود سهام نوار - "اندازه گیری و تشخیص"

آرایه ابزار: کولیس ورنیه، میکرومتر، ترازوی الکترونیکی، سختی سنج راکول/لایبکلشتاین، چراغ قوه، پارچه رایگان پرز-، طیف سنج دستی (PMI).

 

فرآیند بازرسی:

 

 

 

سناریو 2: ورود ورق فلز - "جنگ سطح صاف"

ارتقاء ابزار:پلت فرم، ضخامت سنج دقیق، اندازه گیری نوار، ردیاب، سنج حسگر، زبری متر سطح.

جریان بازرسی:

سطح "اکتشاف":ورق فلز را روی یک سکوی صاف قرار دهید و وجود گودال ها، علائم غلتک، مقیاس اکسید تورفتگی و تاب خوردگی را بررسی کنید. "از یک راسته نگهداشته شده در کناره برای بررسی شکاف بین راسته و سطح ورق استفاده کنید. اگر ورقی به طول 2-متر دارای برآمدگی بیش از 5 میلی متر در وسط باشد، برش لیزری بعدی مشکل ساز خواهد بود."

 

ضخامت "بازی":از یک ضخامت سنج برای اندازه گیری در چهار گوشه و مرکز ورق فلزی، حداقل 50 میلی متر از لبه استفاده کنید. "برای یک ورق با ضخامت اسمی 3.00 میلی متر، تلورانس مجاز طبق ASTM A480 ممکن است 0.20 ± میلی متر باشد. با این حال، اگر مشتری به "تلرانس طول" سخت گیرانه تری 0.10 ± نیاز داشته باشد، باید از این خط کش دقیق تر استفاده کنیم. تفاوت بین ضخامت مرکز و ضخامت لبه یک شاخص کلیدی برای کیفیت غلتک است."

 

"گوشه های پنهان":بازرسی ویژه لبه های ورق فلزی. بدون فرز برشی و بدون ریزترک الزامات اساسی هستند.

 

سناریو 3: ورود لوله - "بازرسی داخلی و خارجی"

ابزار ویژه:آندوسکوپ، ضخامت سنج اولتراسونیک، گیج go/no-برو، تجهیزات تست فشار پنوماتیک/هیدرولیک.

فرآیند بازرسی:

ضخامت دیوار "Sniping":رگ حیات لوله ها در یکنواختی ضخامت دیواره آنها نهفته است. با استفاده از ضخامت سنج اولتراسونیک، حداقل سه قسمت به طور مساوی را در انتهای لوله انتخاب کنید و در چهار جهت (بالا، پایین، چپ، راست) در هر بخش اندازه گیری کنید. "برای یک لوله φ50mm x 5mm، ضخامت دیواره در هر نقطه اندازه گیری نباید کمتر از 4.75mm (معمولا 87.5٪ ضخامت اسمی دیواره) باشد و اختلاف بین مقادیر حداکثر و حداقل نباید از 0.5mm تجاوز کند، در غیر این صورت، تحمل فشار ناهموار رخ می دهد."

 

حفره داخلی "بازرسی":برای خطوط لوله مهم، از یک آندوسکوپ صنعتی برای قرار دادن در لوله برای بررسی وجود خراش روی دیواره داخلی، جوش ناقص جوش و گودال های خوردگی استفاده کنید.

 

ابعاد "مناسب":برای بررسی قطر داخلی از یک گیج go/no{0}}و برای بررسی قطر بیرونی از یک گیج حلقه استفاده کنید. از ابعاد دقیق اتصال اطمینان حاصل کنید.

 

"تست" فشار:آزمایش فشار هیدرواستاتیکی یا پنوماتیکی را طبق توافق نامه فنی انجام دهید. به عنوان مثال، طبق استاندارد ASTM B622، فشار آزمایش معمولاً 1.5 برابر فشار طراحی است، زمان نگهداری فشار کمتر از 10 ثانیه نیست و در صورت عدم وجود نشتی یا تغییر شکل دائمی واجد شرایط در نظر گرفته می شود.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیندهای بازرسی انواع مختلف محصول، مطالعات موردی مشتری و غیره، لطفا با گروه لورک تماس بگیرید.

 

اکنون تماس بگیرید

 

 

مرحله سوم: داوری آزمایشگاهی - "قضاوت نهایی"

 

"وقتی-آزمایش در سایت مغایرت ها را آشکار می کند، یا زمانی که پروژه ای بسیار حیاتی است، باید به "دادگاه عالی"-یک آزمایشگاه معتبر شخص ثالث-ارائه شود." به گفته همکاران ما در بخش بازرسی و پرسنل تجاری، مشتریان اعتماد بیشتری به آژانس‌های تست شخص ثالث-مانند SGS دارند که گزارش‌های آنها معتبر تلقی می‌شوند. این هزینه ها و زمان را افزایش می دهد، اما اجتناب ناپذیر است.

 

موارد و استانداردهای تست:

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی کامل: با استفاده از طیف سنجی نشر اتمی پلاسما جفت شده القایی (ICP)، با دقت تا دو رقم اعشار، بسیار فراتر از دقت طیف سنج های دستی، حکم نهایی در اختلافات ترکیبی است.

تست خواص مکانیکی: بر روی یک دستگاه تست جهانی انجام می شود.

 

تست کشش (ASTM E8):نمونه های استاندارد آماده می شوند، شکسته می شوند و مقادیر دقیق استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول به دست می آید.

تست ضربه (ASTM E23):چقرمگی مواد را در دماهای پایین اندازه گیری می کند که برای تجهیزاتی که در محیط های سرد کار می کنند بسیار مهم است.

تجزیه و تحلیل متالوگرافی:نمونه ها صیقل داده می شوند، اچ می شوند و زیر میکروسکوپ متالوگرافی یا میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مشاهده می شوند.

رتبه بندی اندازه دانه (ASTM E112):اندازه دانه باید با ریزساختار یکنواخت به درجه 6 یا ریزتر برسد.

بازرسی فاز مضر:بارش فازهای شکننده مانند فازهای σ و μ را بررسی کنید. اگر بارش مداوم شبکه پیدا شود، مواد از بین می روند.

آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست اولتراسونیک (UT، طبق AMS 2631):یک اسکن پوشش کامل-روی میله‌ها، صفحات و لوله‌ها برای تشخیص ترک‌ها، آخال‌ها و تخلخل‌های داخلی انجام دهید. سطح پذیرش باید به وضوح تعریف شود (به عنوان مثال، کلاس A اجازه می دهد تا برای نقص های فردی کوچکتر و کمتر).

تست نفوذ (PT، مطابق با ASTM E165):عیوب باز شدن سطح-را بررسی کنید.