Lork Group — صادرات آلیاژ MP35N کبالت{1}}به بریتانیا
Sep 14, 2026
پیام بگذارید
Lork Group با موفقیت سفارش MP35N را به انگلستان تحویل داد
در سپتامبر 2026، گروه Lork تولید و بازرسی دسته ای از میله های آلیاژی مبتنی بر کبالت MP35N را تکمیل کرد که اکنون به طور رسمی به یک مشتری بریتانیایی تحویل داده شده است. این میلهها که با استفاده از فرآیند کار سرد و قدیمی تولید میشوند و همراه با گزارش بازرسی شخص ثالث SGS هستند، این میلهها برای تولید بستهای هوافضا طراحی شدهاند. این دستاورد نشاندهنده شناخت بینالمللی بیشتر از قابلیتهای شرکت در زمینه مواد آلیاژی با کیفیت بالا-است.
بریتانیا به عنوان یک مرکز جهانی بزرگ برای تولید هوافضا، استانداردهای بسیار دقیقی را در مورد استحکام، عملکرد خستگی و قوام دسته ای مواد آلیاژی خاص اعمال می کند. آلیاژ MP35N به لطف استحکام فوق-بالا، مقاومت در برابر خستگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی عالی، به عنوان یک ماده اصلی برای -بستهکنندههای موتور هوافضا، پینهای ارابه فرود و اجزای محرک کنترل پرواز عمل میکند. مشتری بریتانیایی که در این مشارکت مشارکت دارد، یک سازنده محلی مشهور قطعات هوافضا است که محصولات آن در هواپیماهای غیرنظامی مورد استفاده قرار می گیرد. این صادرات به بریتانیا، پس از گسترش موفقیتآمیز آن در بازار قاره اروپا، یک پیشرفت مهم دیگر برای این شرکت در بخش مواد هوافضا پیشرفته-است.
نمایش نمونه عکس های سفارش
داستان های موفقیت
"قطر طلایی"
قطر 10 میلی متر یک مشخصات بسیار رایج برای اتصال دهنده های هوافضا و اجزای شفت دقیق است. برای MP35N در این قطر، کنترل کار سرد{3} آسانتر است زیرا تغییر شکل در طول کشیدن سرد نسبتاً یکنواخت است.
کنترل طول
طول معمولاً برای انجام عملیات تراشکاری یا سنگ زنی CNC تعیین می شود. برای قطعاتی مانند پینها و بوشهای مورد استفاده در ارابه فرود، طول انبار خام اغلب در این محدوده قرار میگیرد و تکمیل چند مرحله ماشینکاری در یک راهاندازی را تسهیل میکند.
فناوری پردازش
قدرت MP35N به شدت به درجه تغییر شکل کار سرد بستگی دارد. به طور کلی، هرچه قطر کوچکتر باشد، نسبت کاهش کشش سرد ({1}}) بیشتر میشود. در شرایط سرد-کارکرده و قدیمی، این ماده میتواند به طور مداوم به استحکام کششی بیش از 1790 مگاپاسکال و استحکام تسلیم بیش از 1580 مگاپاسکال دست یابد.
تجزیه و تحلیل ترکیب
آنالیز کامل-عناصر از طریق طیفسنج تأیید میکند که ترکیب شیمیایی کاملاً با الزامات استاندارد مطابقت دارد. عناصر اصلی-مانند Ni، Co، Cr و Mo-و همچنین عناصر ناخالصی همگی در محدودههای مشخص شده قرار میگیرند، در نتیجه پایداری و ثبات خواص مواد را از مرحله ماده خام تضمین میکنند.
MP35N-An Aerospace-Grade Specialty Material
توسعه یافته توسط SPS Technologies-یک سازنده ایالات متحده اتصال دهنده های هوافضا-MP35N یک ماده تخصصی درجه یک هوافضا{5}} است که راه حلی بهینه برای تقاضاهای متضاد استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی ارائه می دهد. به دلیل استحکام فوقالعاده-، مقاومت در برابر خستگی استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی، به عنوان یک ماده اصلی برای اتصالات{8} با استحکام بالا در موتورهای هواپیما، پینهای ارابه فرود و اجزای محرک کنترل پرواز عمل میکند.
Lork Group مواد MP35N را ارائه میکند و اشکال مختلف-مانند میلهها، صفحات و لولهها و همچنین مواد مناسب برای ایمپلنتهای پزشکی{2}} را برای برآوردن نیازهای خاص شما ارائه میکند. لطفا برای مشاهده اطلاعات دقیق محصول بر روی تصاویر یا متن زیر خط دار زیر کلیک کنید.
قابلیت های ساخت دقیق گروه Lork
MP35N به عنوان "یکی از دشوارترین-ماشینکاری-سوپرآلیاژها" مشهور است. چالشهای ذاتی در پردازش آن، کل جریان کار را در بر میگیرد-از طراحی سرد و پیری تا ماشینکاری نهایی{4}}که نیازهای بسیار سختگیرانهای را برای کنترل فرآیند ایجاد میکند.
کار سرد:
سرعت کار{0}}سختی MP35N تقریباً دو تا سه برابر فولاد ضد زنگ 304 است. نرخ کاهش در هر پاس کششی باید بین 10 تا 15 درصد به شدت کنترل شود و پس از رسیدن تغییر شکل تجمعی به 60 تا 70 درصد، بازپخت محلول خلاء برای بازیابی شکلپذیری لازم است. قطر 10 میلیمتر دقیقاً در «نقطه شیرین» برای فرآیند کشیدن{10}سرد قرار میگیرد و تغییر شکل یکنواخت و استحکام ثابت را تضمین میکند.
درمان پیری:
درمان پیری مرحله حیاتی برای "قفل کردن" استحکام مواد است. دماهای پیری معمولاً بین 538 تا 650 درجه حفظ میشوند و باید در فضای خلاء یا گاز بیاثر انجام شوند. انحراف دما فقط 15± درجه می تواند منجر به نوسانات قدرت بیش از 100 مگاپاسکال شود.
ماشینکاری:
پس از پیری، MP35N به سختی HRC 45-52 می رسد، که برش آن را با ابزارهای کاربید معمولی تقریبا غیرممکن می کند. در نتیجه، عملیات خشن کردن و نیمه تکمیلی{3}}باید در حالی که ماده در حالت محلول-آنیل شده است انجام شود.
تست SGS
این شرکت کنترل کیفی جامعی را برای استوک بار MP35N اجرا میکند و سوابق کیفیت قابل ردیابی را برای هر مرحله از مصرف مواد خام تا حمل و نقل محصولات نهایی ایجاد میکند. این دسته آزمایش SGS را با موفقیت پشت سر گذاشت و پارامترهای کلیدی مانند ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و آزمایشهای غیر مخرب-را پوشش داد. به عنوان یک رهبر جهانی در بازرسی، تأیید، آزمایش و صدور گواهینامه، SGS گزارش هایی را صادر می کند که به طور گسترده در زنجیره تأمین هوافضا شناخته شده است. گذراندن این آزمایش SGS نه تنها تأیید میکند که محصولات با استانداردهای هوافضا مطابقت دارند، بلکه تأییدیه معتبر شخص ثالث- برای فرآیند پذیرش مواد مشتری هوافضا در بریتانیا را نیز ارائه میکند.
یک گزارش تست شخص ثالث-SGS در پیوستهای بهروزرسانی اخبار ما گنجانده شده است. در صورت نیاز می توانید آن را دانلود و مشاهده کنید.
چرا چنین ساخت دقیقی مورد نیاز است؟
پین های محرک ارابه فرود و فنرهای سوپاپ سروو اجزای هواپیما هستند که به طور همزمان در معرض تنش های برشی متناوب بسیار بالا و محیط های خورنده قرار می گیرند. آنها به دقت ابعادی استثنایی و یکپارچگی سطح نیاز دارند. در حالی که فولادهای سنتی با استحکام بالا{1}}استحکام کافی را ارائه میدهند، در برابر شکنندگی هیدروژنی حساس هستند. در مقابل، MP35N به دلیل مقاومت منحصر به فرد خود در برابر شکنندگی هیدروژن و ترک خوردگی ناشی از استرس، به عنوان یک جایگزین ایده آل عمل می کند. علاوه بر این، با توجه به نزدیکی تجهیزات ناوبری و سنجش دقیق به ارابه فرود، ویژگیهای غیر مغناطیسی MP35N (نفوذپذیری مغناطیسی)<1.001) prevent interference with onboard electronic systems. Ultimately, the effort invested in these demanding manufacturing processes ensures zero-failure performance of the landing gear under extreme operating conditions.
دقیقاً از آنجایی که پردازش بسیار چالش برانگیز است، توانایی ارائه مداوم میلههای MP35N با قطر کوچک{{1} و با دقت بالا در شرایط قدیمی، گواهی بر قابلیتهای جامع گروه Lork در کنترل فرآیند کشش سرد، یکنواختی دمای کوره کهنه، و سنگزنی دقیق است.
ما از درخواستهای مشتریان برای بررسی فرصتهای همکاری در مورد انتخاب مواد، پردازش سفارشی و مشارکتهای فنی استقبال میکنیم. با حرکت رو به جلو، شرکت به تعمیق حضور خود در{1}بازارهای کاربردی پیشرفته ادامه میدهد و راهحلهای مواد آلیاژی تخصصی برتر را به مشتریان جهانی ارائه میدهد.
گروه لرک
بخش عملیات بازاریابی
ایمیل:layla@lorkgroup.com
واتس اپ:+86 199 3707 5488
ارسال درخواست