کدام نمرات فلزی را می توان گرم کرد؟
Jan 10, 2025
پیام بگذارید
صاف کردن گرما یک فرآیند فلزکاری است که با گرمایش کنترل شده از مناطق خاص ، فلز تغییر شکل را به شکل اصلی خود باز می گرداند. این تکنیک هنگام گرم شدن و انقباض برای تصحیح اعوجاج ، از گسترش فلز استفاده می کند.
این ماده معمولاً در ساخت و ساز ، حمل و نقل و تولید برای ترمیم اجزای آسیب دیده مانند تیرها ، پل ها و ماشین آلات سنگین و همچنین برای اصلاح نقص تولید استفاده می شود. صاف کردن گرما برای فلزات مختلف از جمله فولاد و آلومینیوم کاربرد دارد و می تواند در کارگاه ها یا در محل انجام شود.
در بعضی موارد ، پردازش های اضافی مانند تسکین استرس یا بازپخت ممکن است لازم باشد تا قدرت و یکپارچگی قسمت را به طور کامل بازیابی کند.

کدام انواع فلزی را می توان گرما صاف کرد؟
صاف کردن گرما بر روی فلزات کار می کند که می توانند بدون از دست دادن خواص مکانیکی در برابر گرمایش کنترل شده مقاومت کنند و امکان گسترش و انقباض مؤثر را فراهم می کنند:
صفحات:صافی را بازیابی می کند و پیچ و تاب ناشی از گرما یا آسیب مکانیکی را اصلاح می کند.
برگه ها:بخش های نازک و تغییر شکل را در حالی که دقت بعدی را حفظ می کند ، صاف می کند.
زاویه ها:برای صداقت ساختاری ، زاویه های خمیده یا پیچ خورده را به شکل اصلی خود خم می کنند.
کانال ها:برای بازگرداندن تراز مناسب ، اعوجاج در فلنج و شبکه های کانال را اصلاح می کند.
لوله ها:لوله های خم یا آسیب دیده را صاف می کند و از جریان مناسب و مقاومت ساختاری اطمینان می یابد.
لوله ها:گردباری را بازیابی می کند و خم ها را برای استفاده دقیق از بین می برد.
تیرها:تعمیرات پرتوهای تغییر شکل یافته ، اطمینان حاصل می کند که آنها می توانند بارهای طراحی شده را حمل کنند.
میله ها:میله های خم شده را صاف می کند ، قدرت و ظرفیت بار خود را حفظ می کند.
کدام نمرات فلزی را می توان گرم کرد؟
آلیاژ تیتانیوم:ti -6 al -7 nb, Ti -3 al -2. 5V, نوار آلیاژ تیتانیوم درجه 7, ti -5 al -2. 5Sn, ti -6 al -4 v
فولاد ضد زنگ:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 321,AISI 310, UNS S32205, UNS S32750, UNS S31803, UNS S32760.etc
فرآیند صاف کردن گرما
صاف کردن گرما شامل کاربرد کنترل شده از گرما برای تنظیم انحنای بخش های فولادی نورد و کمربندهای جعبه است و در نهایت تحمل ابعادی را از نظر شتر و جارو بهبود می بخشد. با دستکاری دقیق دمای فولاد ، می توانیم هرگونه انحراف را اصلاح کنیم و تیرها را مطابق با مشخصات دقیق خود تراز کنیم.
تکنیک گرمایشی
برای شروع فرآیند صاف کردن ، ما از یک ترکیب اکسیژن-پروپیلن با تجهیزات مشعل مجهز به نوک چند منظوره استفاده می کنیم. اندازه نوک مشعل بر اساس عواملی مانند ضخامت مواد پایه ، محل الگوی گرما و بزرگی صافی افزایشی مورد نیاز است. ما برای نتایج بهینه از یک ترکیب اکسیژن-پروپیلن در حدود 20 PSI پروپیلن و 60 PSI اکسیژن استفاده می کنیم.
کاربرد گرمایی
فرآیند گرمایش یک الگوی خاص را برای صاف کردن تدریجی پرتو دنبال می کند. علائم از پیش تعیین شده قبل از گرمایش روی فلنج عضو قرار می گیرند. سپس گرما در یک مثلث کوتاه یا الگوی نیمه دایره ای اعمال می شود و از طرف مقعر عضو شروع می شود. برای یک الگوی مثلثی ، الگوی گرمایش ممکن است در راس شروع شود و با زاویه ای از 15 تا 45 درجه به سمت پایه پیشرفت کند. از طرف دیگر ، برای یک الگوی نیمه دایره ای ، الگوی گرمایش از لبه فلنج شروع می شود و حداکثر 4R پیشرفت می کند ، با پایه این الگوی بیش از 12 اینچ نیست. بین چرخه های گرمایشی ، پرتو اجازه می دهد تا حداکثر دمای 250 درجه فارنهایت قبل از گرم شدن مجدد بعدی خنک شود.
کنترل دما
کنترل دقیق دما برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و اطمینان از یکپارچگی فولاد بسیار مهم است. هدف این است که دمای فولاد را بین 1000 درجه فارنهایت و 1100 درجه فارنهایت و بدون سرعت بیشتر از حد امن قرار دهیم. از مداد رنگی حساس به دما برای نظارت بر سطح گرما استفاده می شود ، با حداقل دامنه دمای 1000 درجه F تا 1250 درجه F. هرگونه گرمایشی که باعث شود بیش از 1250 درجه F باشد ، رضایت بخش تلقی می شود و نیاز به رد دارد.
روشهای خنک کننده
پس از رسیدن به دمای 600 درجه فارنهایت ، خاموش شدن با آب کاملاً ممنوع است. در عوض ، ما مواد را با استفاده از هوای فشرده شده خشک خنک می کنیم. این فرآیند خنک کننده کنترل شده به حفظ تراز مطلوب حاصل از صاف شدن گرما کمک می کند.
گروه لوربه طور مداوم در تلاش است تا راه حل های نوآورانه ای را ارائه دهد که برآورده و فراتر از انتظارات مشتری ما باشد. گروه Lork به عنوان یک رهبر معتبر صنعت ، راه حل های قابل اعتماد و با کیفیت را به مشتریان ارزشمند ما ارائه می دهد.با ما تماس بگیریدیاامروز درخواست نقل قول کنید، و با هم به ارتفاعات جدید موفقیت خواهیم رسید.
ارسال درخواست

