لوله فولادی ضد زنگ 310moLN (UNS S31050 / ASTM A213)

معرفی محصول

لوله فولادی ضد زنگ 310MoLN یک آلیاژ-دربرابر درجه حرارت- و مقاوم در برابر خوردگی-است. مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر کربنات شدن، و استحکام فوق العاده-بالا در محیط های با دمای-بالا (تا 1100 درجه) و شرایط بسیار خورنده (به ویژه در اتمسفرهای حاوی گوگرد-) ​​از خود نشان می دهد. این یک ماده{10}}در درجه تخصصی است که چالش‌های دوگانه استحکام ناکافی{11}در دمای بالا و خوردگی{12}}در دمای بالا را حل می‌کند. این یک نسخه ارتقا یافته از فولاد ضد زنگ کلاسیک 310S (25Cr-20Ni) مقاوم در برابر حرارت است که با افزودن عناصر مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) توسعه یافته است.

قیمت آن 2-3 برابر لوله 310S معمولی و بیش از 5 برابر لوله 304H است. شما برای "استحکام دمای بالا" و "مقاومت در برابر خوردگی پیچیده" هزینه می کنید. در کاربردهای عملی، از این لوله ها در کارخانه های پتروشیمی پیشرو (لوله های بیضوی، لوله های پیگتیل و لوله های مبدل در کوره های ترک اتیلن) ​​استفاده می شود. برخی از مشتریان همچنین از آنها بر روی غلتک‌های کوره و مخازن صدا خفه کن در کوره‌های بازپخت با دمای بالا و کوره‌های کربوریزه استفاده می‌کنند. آنها همچنین معمولاً در لوله های مبدل با دمای بالا و لوله های سوپرهیتر در زباله سوزها یافت می شوند.

ما MTR (گزارش میانگین انتقال)، برگه داده عملکرد دمای بالا، سابقه عملیات حرارتی، و گزارش آزمایش غیرمخرب- را بر اساس نیاز شما و محصول نهایی ارائه خواهیم کرد.

مشخصات تدارکات و استانداردهای صنعت

درخواست شما برای نقل قول باید به اندازه یک سند فنی دقیق باشد.

1. استانداردها و درجه های مواد را به وضوح تعریف کنید:

استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ 310MoLN ASTM A213/A312 (لوله های دیگ بخار/لوله های جوشی بدون درز) یا ASTM A789/A790 (فولاد ضد زنگ دوبلکس، اگرچه 310MoLN نیز می تواند به این استاندارد اشاره کند) است. ما همچنین از آن به عنوان درجه یکپارچه یاد می کنیم: UNS S31050. این تنها شناسه قابل اعتماد است. توصیف مبهم فقط با استفاده از "310MoLN" اکیداً ممنوع است.

2. مشخصات دقیق و شرایط تحویل (شرایط لایف لاین):

بر اساس بازخورد مواد بازار و نیازهای قبلی مشتریان، ما موجودی جامعی از لوله های 310MoLN را حفظ می کنیم. مشخصات معمول عبارتند از: قطر خارجی: 6mm - 1219mm; ضخامت: 0.5mm - 100mm. شما می توانید قطر خارجی (OD)، ضخامت دیوار (WT) و طول را برای برآورده کردن نیازهای خود ارائه دهید. کاهنده های خارج از مرکز معمولا برای لوله های دیگ استفاده می شود. نقشه های دقیق مورد نیاز است.

شرایط تحویل: باید «محلول آنیل شده، معمولاً آب-در دمای 1050-1150 درجه خاموش شده» مشخص شود.

3. الزامات عملکرد اصلی (هسته توافقنامه فنی):

باید قفل شود: «تامین کننده باید داده‌های مقاومت تسلیم در دمای بالا-کم-برای این درجه فولاد در 950 درجه و 1050 درجه، و همچنین منحنی‌های تخمین عمر گسیختگی خزشی یا داده‌هایی را تحت تنش‌های XXX درجه و XX MPa ارائه کند.»

کنترل ترکیب: "میزان نیتروژن (N) باید بیشتر یا مساوی 0.12٪ باشد، محتوای مولیبدن (Mo) باید بیشتر یا مساوی 2.2٪ باشد."

4. الزامات ویژه (هزینه اضافی، اما ضروری):

آزمایش غیر مخرب: 100٪ جریان گردابی (ET) + آزمایش اولتراسونیک (UT) یا آزمایش هیدرواستاتیک مطابق با ASTM A450.

صافی دیواره داخلی: برای جلوگیری از کک شدن، لوله های کوره ترک اتیلن اغلب نیاز دارند که دیواره داخلی سندبلاست یا اسید شسته شود تا زبری خاصی داشته باشد (به عنوان مثال Ra کمتر یا مساوی 1.6μm).

دقت ابعادی: الزامات بسیار بالایی در نظر گرفته شده است. یکنواختی ضخامت دیوار (خروج از مرکز).

اکنون تماس بگیرید

دشواری پردازش و نکات کلیدی

(درک دلیل قیمت گزاف)

ساخت لوله های فولادی ضد زنگ 310 molN بسیار دشوار است. محتوای بالای آلیاژ باعث انعطاف پذیری ضعیف کار گرم می شود، سوراخ کردن و نورد را دشوار می کند و منجر به بازده پایین می شود. این یکی از دلایل اصلی گرانی آن است

جوشکاری بزرگترین چالش است:

باید از{0}مواد مصرفی جوشکاری با تطابق بسیار بالا استفاده شود، و مواد مصرفی جوشکاری آلیاژی مبتنی بر نیکل- (مانند سیم جوش Inconel 625/82) انتخاب ارجح است.

رویه‌های صلاحیت روش جوشکاری دقیق (WPS/PQR) باید ایجاد شود، دمای بین‌گذر بسیار پایین باید کنترل شود، و پاک‌سازی آرگون دیواره داخلی ضروری است.

عملیات حرارتی پس از محلول جوش برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی و{1}}عملکرد دمای بالا منطقه تحت تأثیر حرارت- اجباری است. عملیات حرارتی جوش در{4}}پست سایت{5}}یک چالش فنی عمده است.

خمش گرم برای خم شدن لوله مورد نیاز است:

خمش سرد به شدت مستعد ترک خوردن است. باید از خمش گرمایش القایی استفاده شود و محدوده دمای گرمایش باید به شدت کنترل شود.

قانون طلایی یک-خرید:

هرگز فقط "لوله های لخت" را نخرید! برای پروژه‌هایی مانند لوله‌های کوره‌های پیرولیز، یافتن یک سازنده حرفه‌ای اتصالات لوله پتروشیمی یا تامین‌کننده لوله کوره با قابلیت‌های کامل{0}روندی «ساخت لوله + خمش + جوش + عملیات حرارتی» ضروری است. آنها مواد، شکل‌دهی و عملیات حرارتی را به طور کلی کنترل می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که شما «ماژول‌های لوله کوره واجد شرایط» را خریداری می‌کنید، نه فقط مواد خام. این تنها راه قابل اعتماد برای کنترل ریسک پروژه است.

برای اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید:

 ایمیل:susan@lorkgroup.com
 واتس اپ:+86 19937075488

اکنون تماس بگیرید

بازرسی کیفیت

ما معمولاً پس از تولید، بازرسی های فیزیکی را روی لوله های فولادی ضد زنگ 310MoLN انجام می دهیم. این یک فرآیند ضروری برای اطمینان از کیفیت مواد است:

1. تأیید ترکیب شیمیایی (PMI - بن‌بست):پس از ورود، هر لوله / دسته باید تحت آزمایش PMI قرار گیرد. هدف اصلی تأیید حضور و محتوای Mo و N است. این ضربه مهلکی برای جلوگیری از جایگزینی لوله‌های ارزان قیمت 310S (Mo- و N-رایگان) است.

2. اندازه گیری ابعاد و ضخامت دیوار:به خصوص برای یکنواختی ضخامت دیوار، بازرسی چند نقطه ای با استفاده از ضخامت سنج اولتراسونیک انجام می شود.

3. بازرسی آندوسکوپی:دیواره داخلی برای خراش های عمیق، ترک ها یا مقیاس اکسید باقی مانده بازرسی می شود.

عکس ها و فیلم های بازرسی کیفیت ضبط شده و برای تایید برای مشتری ارسال می شود.

اگر به آزمایشی که ترتیب می دهیم مطمئن نیستید و باید توسط یک آژانس آزمایشی شخص ثالث تأیید شود و نیاز به گزارش دارید، ما همچنین می توانیم ترتیبی دهیم که مواد مورد آزمایش قرار گیرند.آزمایش مخرب شخص ثالث-(اجباری برای تامین کنندگان جدید): برش نمونه های بخش لوله و ارسال آنها به یک مرکز آزمایش مواد در سطح ملی یا یک موسسه معتبر صنعت پتروشیمی برای-آزمایش کشش در دمای بالا، آنالیز متالوگرافی (بررسی اندازه دانه و رسوبات) و تجزیه و تحلیل ترکیب کامل.

تگ های محبوب: 310moln، لوله فولادی ضد زنگ، uns s31050، astm a213، تولید کنندگان لوله فولادی ضد زنگ چین