ورق آلیاژی MP35N
ورق MP35N عمدتاً در برنامههایی استفاده میشود که نیاز به مهر زنی و حکاکی دقیق دارند، جایی که نیازهای شدیدی برای استحکام فوقالعاده-مقاومت در برابر خوردگی، و خواص غیر مغناطیسی- وجود دارد. استحکام مکانیکی استثنایی را با مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ترکیب می کند. این آلیاژ که قادر به مقاومت در برابر خوردگی استرس و محیط های سخت است، اغلب برای اتصال دهنده ها و فنرها انتخاب می شود.
ورق آلیاژ MP35N مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در سولفید هیدروژن، آب شور و سایر محلول های کلرید از خود نشان می دهد. به لطف این ویژگیها، معمولاً برای ساخت اجزای محیطهای دریایی-مانند کابلهای حسگرهای اندازهگیری عمق-دریایی- استفاده میشود و کاربرد گستردهای در صنایع خودروسازی و هوافضا پیدا میکند.
ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
محتوا (%) |
|
Cr |
19-21 |
|
نی |
33-37 |
|
منگنز |
حداکثر 0.15 |
|
مو |
9-10.5 |
|
سی |
حداکثر 0.15 |
|
C |
حداکثر 0.03 |
|
شرکت |
بال |
|
Ti |
1 حداکثر |
|
Fe |
1 حداکثر |
|
P |
حداکثر 0.015 |
|
B |
حداکثر 0.010 |
|
S |
حداکثر 0.010 |
فرم ها و مشخصات محصول
ورق/صفحات استاندارد (اجزای صنعتی/سازه ای)
ورق نورد سرد{{0}: ضخامت 0.127 - 4.74 میلی متر
صفحه نورد داغ: ضخامت 1.02 - 50.8 میلی متر
خواص مکانیکی
| شرایط تحویل | مقاومت کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) |
| آنیل شده | تقریباً. 931 | تقریباً. 931 |
| نورد سرد- | تقریباً. 1896 | تقریباً. 1655 |
| نورد سرد- + پیر | تقریباً. 2068 | تقریباً. 2000 |
استحکام پس از نورد سرد به طور چشمگیری افزایش می یابد، اگرچه ازدیاد طول به طور قابل توجهی کاهش می یابد. یک نکته کلیدی پردازش این است که درمان پیری فقط برای حالت سرد-رول شده موثر است. مواد آنیل شده حتی اگر در معرض پیری قرار گیرند، تحت استحکام قرار نمی گیرند. یک فرآیند پیری معمولی شامل نگهداری در دمای 550 تا 600 درجه به مدت 4 ساعت و به دنبال آن خنک شدن هوا است.
فرآیندهای شکل گیری
ضریب شکل مواد ورق مانع از نوع عملیات تراشکاری مورد استفاده برای استوک میله می شود. روش های پردازش به طور قابل توجهی متفاوت است:
مهر زنی دقیق: مناسب برای قطعات کوچک مانند گیره های جراحی و براکت های ارتودنسی. به طور معمول، مواد نوار در حالت بازپخت شده یا اندکی سرد-نوردیده میشوند. سخت شدن سن پس از فرآیند مهر زنی انجام می شود.
خمش/کشش عمیق: کنترل فنرینگ ضروری است. در حالی که این ماده در حالت بازپخت شکلپذیری خوبی از خود نشان میدهد، سرعت سخت شدن کار آن بسیار بالا است و به طور بالقوه نیاز به بازپخت میانی دارد.
برش لیزری/برش واترجت: TE Connectivity تایید کرده است که مواد ورق MP35N با پردازش لیزر برای برش کانتور دقیق در کاربردهای تجهیزات پزشکی سازگار است.
محدودیت کلیدی: شکل دادن مواد ورق در شرایط قدیمی (HRC 50-55) از طریق ماشینکاری معمولی عملاً غیرممکن است. فقط سنگ زنی، EDM یا پردازش لیزری گزینه های مناسبی هستند. در نتیجه، طراحی جریان کلی فرآیند از بهینهسازی هر عملیات منفرد حیاتیتر است.
ما در هر زمان برای ارائه قیمت و اطلاعات ابعادی در دسترس هستیم-لطفاً با ما تماس بگیرید.
گروه لرک
بخش عملیات بازاریابی
layla@lorkgroup.com | +86 199 3707 5488
تگ های محبوب: ورق آلیاژی MP35N،UNS R30035،ASTM F688،کبالت{3}}نیکل-کروم-آلیاژ مولیبدن، عرضه کننده ورق آلیاژ MP35N
You Might Also Like
ارسال درخواست