ورق آلیاژ نیکل Inconel 625 (AMS 5599,UNS N06625)
AMS 5599 یک مشخصات برای Inconel 625 است که به عنوان آلیاژ 625 نیز شناخته می شود، در شرایط عمومی. ماتریس نیکل{4}}کروم این ماده با افزودن مولیبدن و نیوبیم که از طریق تقویت محلول جامد آلیاژ می شود، تقویت می شود. این فرآیند آلیاژ Inconel 625 را قادر میسازد تا استحکام و چقرمگی بالا را در محدوده دمایی وسیع، از برودتی تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) حفظ کند.
غیر مغناطیسی، آستنیتی است و دارای استحکام کششی، قابلیت ساخت و لحیم پذیری بالایی است. آلیاژ 625 در پردازش های شیمیایی، مهندسی هوافضا و دریایی، نفت و گاز، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.
گروه Lork آلیاژ نیکل Inconel 625 (UNS N06625) را در میله گرد، میله مسطح، بخش اکسترود شده، لوله، لوله، صفحه، ورق، نوار، صفحه، شش گوش، فورج فورج، بخش اکسترود شده و سیم به فروش می رساند. فهرست سهام، فهرست سهام بشقاب را مشاهده کنید یا برای در دسترس بودن بیشتر با بخش فروش تماس بگیرید.
ایمیل:susan@lorkgroup.com
واتس اپ:+86 19937075488
مشخصات
| نوار | ASTM B 446, ASME SB 466, AMS 5666, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, ASME Code Case 1935 |
| راد | ASTM B 446, ASME SB 466, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, SME Code Case 1935 |
| سیم | AMS 5837، ISO 9724، DIN 17753 |
| سهام آهنگری | ASTM B 564, ASME SB 564, AMS 5666, ISO 9725, SME Code Case 1935, DIN 17754 |
| بشقاب | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 11 |
| ورق | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 11 |
| نوار | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 1935 |
| لوله بدون درز | ASTM B444، ASTM B829، ASME SB 444، ASME SB 829، BS3074 NA21 |
| لوله جوش داده شده | ASTM B705، ASTM B775، ASME SB 705، ASME SB 775 |
| لوله بدون درز | ASTM B444، ASTM B829، ASME SB 444، ASME SB 829، AMS 5581، BS3074 NA21، AMS 5581 نوع 1 |
| لوله جوش داده شده | ASTM B704، ASTM B751، ASME SB 704، ASME SB 704، AMS 5581، AMS 5581 نوع 2 |
| لوله | VdTUV 499، ISO 6207، DIN 17751، ASME Code Case 1935 |
| اتصالات | ASTM B 366، ASME SB 366 |
| دیگر | UNS N06625، W. Nr 2.4856، ISO NW6625، NACE MR-01-75، INCONEL 625 (علامت تجاری)، MSRR 7264 |
ترکیب شیمیایی
| وزن % | نی | Cr | مو | Nb + Ta | Fe | Ti | C | منگنز | سی | S | P | ال | شرکت |
| آلیاژ 625 | 58.0 دقیقه | 20 - 23 | 8 -10 | 3.15 -4.15 | حداکثر 5.0 | حداکثر 0.40 | حداکثر 0.10 | حداکثر 0.50 | حداکثر 0.50 | حداکثر 0.15 | حداکثر 0.15 | حداکثر 0.40 | حداکثر 1.0 |
خواص مکانیکی
| مواد | شکل و شرایط | مقاومت کششی MPa | قدرت تسلیم (0.2% افست) مگاپاسکال | کشیدگی 4 بعدی (%) | سختی HB | ||
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | ||||
| آلیاژ 625 بار | آنیل شده | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | کمتر یا مساوی 287 HB |
| ورق آلیاژی 625 | آنیل شده | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | 145-240 |
| لوله آلیاژی 625 بدون درز و جوش داده شده |
آنیل شده | 120 | 827 | 60 | 414 | 35 | - |
عملیات حرارتی
این آلیاژ تحت سه روش عملیات حرارتی اولیه-بازپخت محلول، بازپخت و تنشزدایی{1}} است که هر کدام ویژگیهای مکانیکی و حرارتی متمایز را ارائه میدهند.
1. بازپخت محلول (تصفیه با دمای بالا)
- محدوده دما: 2000-2200 درجه فارنهایت (1093-1204 درجه)
- روش خنک کننده: هوا یا خاموش کردن سریع
- هدف: افزایش مقاومت در برابر خزش و پایداری دمای بالا-.
- کاربردها: ایده آل برای قطعاتی که در دمای بالای 1500 درجه فارنهایت (816 درجه) کار می کنند، مانند سیستم های اگزوز توربین گاز و محفظه های احتراق، جایی که قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرمای شدید مستلزم مقاومت برتر در برابر تغییر شکل است.
2. بازپخت (درمان دمای متوسط-)
- محدوده دما: 1600-1900 درجه فارنهایت (927-1038 درجه)
- روش خنک کننده: هوا یا خاموش کردن سریع
- هدف: بهینه سازی استحکام کششی و مقاومت در برابر گسیختگی.
- کاربردها: بهترین گزینه برای قطعاتی که تا دمای 1900 درجه فارنهایت (1038 درجه) کار می کنند، از جمله تجهیزات پردازش شیمیایی و اجزای هوافضا که به تعادل قدرت و شکل پذیری نیاز دارند، مناسب است.
3. کاهش استرس (درمان با دمای پایین-)
- محدوده دما: 1100-1600 درجه فارنهایت (593-900 درجه)
- روش خنک کننده: کوئنچ با هوا
- هدف: تنش های پسماند را کاهش می دهد و در عین حال مقاومت در برابر خستگی، سختی و استحکام تسلیم را به حداکثر می رساند.
- کاربردها: برای اجزای ساختاری در معرض دمای کمتر از 1200 درجه فارنهایت (649 درجه)، مانند مخازن تحت فشار، اتصال دهنده ها و سخت افزارهای دریایی توصیه می شود.
انتخاب درمان حرارتی مناسب
انتخاب عملیات حرارتی به شرایط خدمات مورد نظر بستگی دارد:
- پایداری در دمای بالا-؟ → بازپخت محلول
- استحکام متعادل و مقاومت در برابر خزش؟ → بازپخت
- مقاومت در برابر خستگی و سختی بالا؟ ← کاهش استرس
با بکارگیری دقیق این فرآیندهای عملیات حرارتی، تولیدکنندگان میتوانند-ویژگیهای Inconel 625 را برای برآورده کردن نیازهای سختگیرانه هوافضا، پردازش شیمیایی و کاربردهای انرژی تنظیم کنند.
برای مشخصات فنی بیشتر یا خرید مواد، مشورت کنیدگروه لرکموجودی Inconel 625 در اشکال مختلف از جمله میله، بشقاب و لوله.
تگ های محبوب: اینکونل 625، آلیاژ 625، ورق نیکل، AMS 5599، UNS N06625، آلیاژ نیکل تقویت شده با محلول جامد-، ورق آلیاژی با دمای بالا، آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی.
You Might Also Like
ارسال درخواست