ورق آلیاژی Nimonic 263
ورق آلیاژی Nimonic 263 یک آلیاژ نیکل-کبالت کروم-مولیبدن با قابلیت سخت شدن سن است که به طور خاص برای ترکیب خواص استحکام خوب و قدیمی با ویژگی های ساخت عالی در شرایط آنیل شده طراحی شده است.
ورق آلیاژی Nimonic 263 نسبت به سایر مواد مانند Waspaloy یا Rene 41 راحتتر شکلگیری یا جوش داده میشود و شکلپذیری دمای متوسط عالی را نشان میدهد. آلیاژ 263 در حالت آنیل شده عرضه می شود و شکل پذیری عالی آن در این شرایط آن را برای فرم دهی سرد و همچنین کار گرم مناسب می کند. آلیاژ 263 را می توان با استفاده از سیم پرکننده ترکیبی منطبق در هر دو شکل TIG و MIG جوش داد.
ورق آلیاژی Nimonic 263 معمولاً برای کاربردهایی تا حدود 1650 درجه فارنهایت (900 درجه) استفاده می شود. این درجه ویژگی هایی را با هم ترکیب می کند که آن را برای انواع اجزای ساخته شده در موتورهای توربین هواپیما و کاربردهای توربین های زمینی مناسب می کند.
ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
محتوا (%) |
|
نیکل، نیکل |
49 |
|
کبالت، شرکت |
19-21 |
|
کروم، کر |
19-21 |
|
مولیبدن، مو |
5.60-6.10 |
|
تیتانیوم، تیتانیم |
1.90-2.40 |
|
آهن، آهن |
0.70 |
|
منگنز، منگنز |
0.60 |
|
آلومینیوم، ال |
0.60 |
|
سیلیکون، سی |
0.40 |
|
مس، مس |
0.20 |
|
کربن، C |
0.040 - 0.080 |
|
بور، بی |
0.0050 |
|
گوگرد، اس |
0.0070 |
خواص فیزیکی
|
خواص |
متریک |
امپراتوری |
|
تراکم |
8.36 گرم بر سانتی متر مکعب |
0.302 پوند/اینچ |
|
نقطه ذوب |
1300-1355 درجه |
2370-2471 درجه فارنهایت |
خواص مکانیکی
|
مواد |
درجه حرارت |
قدرت تسلیم (Mpa) |
مقاومت کششی (Mpa) |
ازدیاد طول |
سختی HRC |
|
ورق Nimonic 263 |
RT |
- |
- |
- |
حداکثر 22.5 |
|
ورق Nimonic 263 |
RT |
580 (معمولی) |
973 (معمولی) |
39 - |
|
|
ورق Nimonic 263 |
780 |
403 (دقیقه) |
541 (دقیقه) |
9 |
- |
خواص حرارتی
|
خواص |
متریک |
امپراتوری |
|
Thermal expansion co-efficient (@21-100 degree /69.8-212 degree F) |
10.3 میکرومتر بر متر درجه |
5.72 µin/in درجه فارنهایت |
|
هدایت حرارتی |
11.7 W/mK |
81.2 BTU in/hr.ft². درجه F |
ماشین کاری
روش های ماشینکاری سنتی که برای آلیاژهای پایه آهن استفاده می شود را می توان برای آلیاژ Nimonic 263 استفاده کرد. قبل از انجام برش، توصیه میشود که از تجهیزات ماشینکاری سنگین و ابزارآلات استفاده شود تا پچ پچ یا سخت شدن آلیاژ کاهش یابد. در طول عملیات با سرعت بالا مانند سنگ زنی، تراشکاری یا آسیاب، خنک کننده های پایه آب ترجیح داده می شوند. استفاده از روان کننده های سنگین در حین سوراخ کردن، ضربه زدن، سوراخ کردن یا سوراخ کردن توصیه می شود.
شکل گیری
ورق آلیاژی Nimonic 263 شکل پذیری خوبی دارد و با استفاده از تمام روش های مرسوم به راحتی می توان آن را شکل داد. این آلیاژ قوی تر از فولاد معمولی است. از این رو برای تکمیل فرآیند شکل دهی به تجهیزات قوی تری نیاز دارد. توصیه می شود که روان کننده های سنگین در هنگام شکل دهی سرد استفاده شوند. در پایان این فرآیند، تمام آثار روان کننده باید پاک شود تا از شکنندگی جلوگیری شود.
جوشکاری
آلیاژ نیمونیک 263 را می توان با استفاده از روش های جوشکاری سنتی جوش داد. برخی از روش های متداول مورد استفاده عبارتند از: جوشکاری قوس فلزی محافظ، جوشکاری قوس فلزی با گاز، جوشکاری قوس الکتریکی با زیر آب و جوشکاری قوس الکتریکی با گاز تنگستن. توصیه می شود از فلز پرکننده آلیاژی منطبق استفاده شود. قبل از شروع فرآیند جوشکاری، سطح مورد جوش باید تمیز شود و عاری از لکه های روغن، رنگ یا مداد رنگی باشد.
عملیات حرارتی
آلیاژ Nimonic 263 را می توان در دمای 1149 درجه (2100 درجه فارنهایت) آنیل کرد و با استفاده از روش کوئنچ آب به سرعت سرد کرد. سپس می توان آن را در دمای 799 درجه (1470 درجه فارنهایت) به مدت 24 ساعت در اثر بارش سخت کرد، که می تواند با خنک کننده هوا دنبال شود.
کار سرد
کار سرد را می توان با استفاده از ابزار استاندارد انجام داد. بهتر است از استفاده از فولادهای ابزار کربنی ساده برای شکل دهی خودداری شود زیرا باعث گند زدگی می شوند. برای به حداقل رساندن تهوع و ارائه یک روکش تمیز، مواد قالب نرم حاوی آلیاژهای برنز و روی توصیه می شود. با این حال، عمر مرده کوتاه است. به همین ترتیب، روانکارهای سنگین باید برای کاهش گازگرفتگی در تمام عملیات شکل دهی استفاده شوند.
آنیل کردن
می توان محلول را در دمای 1149 درجه (2100 درجه فارنهایت) آنیل کرد و سپس با آب خاموش کرد.
برنامه های کاربردی
- اجزای بخش گرم توربین گاز مانند احتراق با دمای متوسط
- اجزای موتور توربین هواپیما
- اجزای توربین زمینی
- احتراق با دمای پایین
- آسترهای انتقالی
فرآیند تولید
برنامه های کاربردی اصلی
بسته بندی و حمل و نقل
سوالات متداول
اگر سوال دیگری دارید، لطفا با من تماس بگیرید!
س: آیا می توانید میله های آلیاژ نیکل را تولید کنید؟
A: بله، ما می توانیم میله های آلیاژ نیکل را با توجه به نیاز شما تولید کنیم.
س: حداقل مقدار سفارش شما چقدر است؟
A: حداقل مقدار سفارش ما 50 کیلوگرم است. تعداد بیشتر، قیمت پایین تر.
س: زمان تحویل شما چقدر است؟
پاسخ: به طور کلی زمان تحویل برای موجودی 3 روز است و سفارشی سازی 15 روز کاری یا بیشتر طول می کشد، اما تحت تأثیر نیازهای خاص یا مقدار سفارش شما نیز قرار می گیرد.
س: آیا می توانید نمونه هایی را ارائه دهید؟
A: برای قطعات کوچک، ما می توانیم نمونه رایگان از اندازه های معمولی را ارائه دهیم، اما هزینه های حمل و نقل به عهده شما خواهد بود. برای نمونه قطعات بزرگ، آن را در مقدار سفارش قرار می دهیم. لطفاً برای نیازهای خاص خود با بخش فروش ما تأیید کنید.
س: چگونه می توانم به سرعت لیست قیمت را دریافت کنم؟
A: مستقیماً با مشخصات دقیق برای ما ایمیل ارسال کنید و لیست قیمت رسمی را در عرض 1 ساعت دریافت خواهید کرد.
س: چگونه کیفیت محصول را کنترل می کنید؟
A: از انتخاب مواد اولیه تا بسته بندی حمل و نقل، هر فرآیند تولید آزمایش و ارزیابی می شود. فقط محصولاتی که تمام تست ها را گذرانده باشند برای صادرات قابل تحویل هستند.
س: آیا می توانید خدمات پردازش را ارائه دهید؟
A: بله، ما همچنین خدمات پردازش را به مشتریان خود ارائه می دهیم. یکی از اهداف ما ارائه خدمات تخصصی از قبیل خمکاری، برش آب، برش لیزری، حفر چاله، جوشکاری، برش کلاف و سایر ساخت ها بر اساس نقشه ها می باشد.
تگ های محبوب: ورق آلیاژی nimonic 263، تولید کنندگان ورق آلیاژی nimonic 263 چین، کارخانه
You Might Also Like
ارسال درخواست