نوار آلیاژ نیکل اینکونل 690 (UNS N06690)

معرفی محصول

Inconel 690، با محتوای کروم و نیکل بالا، مقاومت در برابر خوردگی استثنایی از خود نشان می دهد و آن را به ماده "استاندارد طلایی" برای لوله های انتقال حرارت در ژنراتورهای بخار تبدیل می کند. برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری بهینه، ما معمولاً در یک وضعیت{2}}محلول درمان شده تحویل می دهیم.

ما معمولاً نوارهای آلیاژ نیکل Inconel 690 را در اندازه های معمولی با ضخامت های 0.05 میلی متر تا 10 میلی متر عرضه می کنیم. البته ما فرم های دیگری مانند میله، ورق، لوله و سیم اینکونل 690 را نیز ارائه می دهیم. سفارشی سازی معمولاً برای رفع نیازهای خاص در دسترس است.

استانداردهای فنی اصلی برای آلیاژ 690 شامل ASTM B168 / ASME SB-168 است. لطفابا ما تماس بگیریدبرای یک برگه مشخصات فنی یا یک نقل قول.

راهنمای عملی تدارکات بازار

1. ارتباطات فنی:هنگام درخواست قیمت، علاوه بر مشخصات و استانداردها، به طور فعال، تامین کننده را از روش های پردازش بعدی خود مطلع کنید (به عنوان مثال، آیا در درجه اول مهر زنی یا جوشکاری است). سپس ممکن است روش‌های تحویل مناسب‌تری را توصیه کنند و حتی پیشنهادات پارامترهای پردازش را ارائه دهند، در نتیجه به شما در کاهش هزینه‌های کلی کمک می‌کنند.

2. انتخاب تامین کننده:تأمین‌کنندگان دارای گواهی‌نامه (گواهینامه‌های CE و ISO؛ این گواهی‌ها را می‌توانید در LorkAlloy - درباره ما بیابید) در اولویت قرار دهید، یا برای مشاهده اسناد اصلی مستقیماً با ما تماس بگیرید. همیشه گواهی مواد (MTC) آنها را تأیید کنید.

3. پذیرش و ردیابی:

پس از دریافت کالا، سازگاری بین اسناد گواهی کیفیت و شناسایی فیزیکی را بررسی کنید و از قابلیت ردیابی اطلاعاتی مانند شماره دسته کوره ذوب اطمینان حاصل کنید. برای کاربردهای حیاتی، ترتیبی دهید که یک سازمان شخص ثالث-بازرسی قبل از حمل و نقل یا بازرسی تصادفی را پس از ورود انجام دهد.

فرآیند تولید و چالش ها

نوار آلیاژی اینکونل 690 تمایل به سفت شدن قوی دارد، و آن را به عنوان یک ماده-ماشینکاری{3}}مشکل طبقه بندی می کند. باید دقت ویژه‌ای داشت: چه در خرید مواد خام، چه ماشین‌کاری قطعات ساده، چه قطعات ماشینکاری دقیق، نکات زیر باید توسط پرسنل ماشین‌کاری ماهر در مورد پردازش ثانویه مورد توجه قرار گیرد:

کار سرد:

در طی فرآیندهای سرد کاری مانند مهر زنی و خم شدن، مواد به سرعت سخت می شوند. کنترل دقیق تغییر شکل در هر پاس ضروری است، و بازپخت میانی (معمولاً درمان محلول در 1050-1150 درجه) باید در زمان های مناسب (مثلاً زمانی که تغییر شکل به 15٪ - 20٪ می رسد) برای بازیابی انعطاف پذیری مواد و جلوگیری از ترک انجام شود.

ماشینکاری:

استحکام بالا و ویژگی های سخت کاری{0}}آن را برای ماشین کاری نامناسب می کند. توصیه می‌شود از تجهیزات سفت و سخت و ابزارهای کاربید مقاوم در برابر پوشیدن-با استفاده از استراتژی تغذیه کم-سرعت-و اطمینان از خنک‌سازی کافی استفاده کنید.

برای اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید:

 ایمیل:susan@lorkgroup.com
 واتس اپ:+86 19937075488

اکنون تماس بگیرید

نکات کلیدی فرآیند بازرسی کیفیت

هنگام تهیه، موارد و الزامات تست زیر باید به وضوح در توافق نامه فنی نوشته شود:

1. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:پس از ورود، تجزیه و تحلیل طیفی باید انجام شود تا تأیید شود که ترکیب با الزامات استاندارد مطابقت دارد و توجه ویژه به محتوای عناصر مضر مانند C، S و P داشته باشد.

2. تست خواص مکانیکی:آزمایش‌های کششی دمای اتاق باید انجام شود تا تأیید شود که استحکام کششی، استحکام تسلیم و کشیدگی مطابق با استانداردها است.

3. آزمایش غیر مخرب:برای مواد نوار، آزمایش اولتراسونیک را می توان با توجه به الزامات برنامه برای شناسایی عیوب داخلی مانند لایه لایه شدن و آخال ها توافق کرد.

4. تجزیه و تحلیل متالوگرافی:اندازه دانه را بررسی کنید (معمولاً به درجه ASTM 5 یا ریزتر نیاز دارد) و ارزیابی کنید که آیا بارش فاز مضر در ریزساختار وجود دارد یا خیر.

5. تست مقاومت در برابر خوردگی:برای کاربردهایی با الزامات سختگیرانه مقاومت در برابر خوردگی، آزمایش حساسیت خوردگی بین دانه ای (مانند روش ASTM G28 A) می تواند درخواست شود.

بررسی اسناد: گواهینامه های کامل مواد باید اخذ شود. اسناد باید شامل ترکیب شیمیایی کامل، خواص مکانیکی، سوابق عملیات حرارتی (تصفیه محلول) و گزارش‌های آزمایش غیرمخرب (در صورت وجود) باشد.

تگ های محبوب: Inconel 690، آلیاژ 690، نوار نیکل، ASTM B168، UNS N06690، آلیاژ نیکل با کروم بالا، نوار مقاوم در برابر خوردگی