AMS 5598 / نوار آلیاژ نیکل Inconel X750
معرفی محصول
هنگامی که X{3}}750 به شکل "نوار" در می آید، سناریوهای کاربردی و الزامات اصلی آن دستخوش تغییر کیفی می شوند. ما باید روی "لاغری" و "دقت شکل دهی" تمرکز کنیم. همچنین دارای تعادل کامل بین "حافظه" و "ضد-آرامش"، "سفتی" و "انعطاف پذیری" و "مقاومت در برابر حرارت" و "مقاومت محیطی" است که آن را به بهترین ماده برای موتورهای هوا تبدیل می کند.
نوارهای آلیاژ نیکل که ما عرضه می کنیم کاملاً از استاندارد AMS 5598 پیروی می کنند. ماهیت این استاندارد در الزامات سختگیرانه آن نه تنها در مورد ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، بلکه در مورد فرآیندهای نورد، رژیمهای عملیات حرارتی، پرداخت سطح، و آزمایشهای غیرمخرب-، تضمین درجه بالایی از سازگاری و قابلیت پیشبینی در خواص مواد-پایهای برای عملیاتهای خودکار و با حجم{4}با دقت بالا است.
مشخصات خرید پیشنهادی ما به شرح زیر است: هنگام درخواست قیمت، لطفاً اطمینان حاصل کنید که اطلاعات زیر را مشخص کردهاید: «Inconel X-750، UNS N07750، مطابق با AMS 5598 Rev. F (آخرین نسخه)، وضعیت A (وضعیت محلول)، ضخامت 0.20 میلیمتر ± 0.01 میلیمتر روشنشده، عرض سطح 0.01 ± میلیمتر (BA) یا زبری مشخص شده مقدار Ra، شکل ورق مورد نیاز: کمتر یا مساوی 2 میلی متر خم مواج در هر متر.' ابهام در هر یک از این جنبه ها می تواند منجر به فاجعه تولید شود.
مشخصات AMS 5598 مقاوم در برابر خوردگی- و حرارت-آلیاژ نیکل X750به صورت ورق و نوار تا ضخامت 0.187 اینچ (4.75 میلی متر) شامل، و صفحه تا 4000 اینچ (101.6 میلی متر) ضخامت، شامل.
اینکونل X750آلیاژی است-نیکل سختشدنی{1}}بارشی که برای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت استفاده میشود. اگرچه بسیاری از تأثیر سخت شدن بارش با افزایش دمای بالاتر از 1300 درجه فارنهایت از بین میرود، مواد تیمار شده با حرارت{5}} تا 18 درجه فارنهایت استحکام مفیدی دارند.
این محصولات معمولاً برای قطعاتی که به استحکام بالا تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه) و مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) نیاز دارند، و برای فنرها و فنرهای مسطح که نیاز به مقاومت بهینه در برابر شل شدن تا دمای 1000 درجه فارنهایت (538 درجه) با تنش متوسط یا نسبتاً کم دارند، مورد استفاده قرار میگیرند. برنامه های کاربردی قطعات ممکن است تشکیل شوند، در صورت لزوم جوش داده شوند، و سپس برای بهبود استحکام در دماهای بالا{7}}با حرارت عمل شوند.
ایمیل:susan@lorkgroup.com
واتس اپ:+86 19937075488
چرا باید نوار AMS 5598 باشد و نه دیگران؟
در مقابل نوار معمولی:AMS 5598 دارای الزامات درجه هوافضا برای کیفیت سطح، تحمل ضخامت و صافی (صراط مستقیم) است. حتی یک خراش کوچک یا ناسازگاری ضخامت می تواند به نقطه تمرکز تنش و نقطه شروع ترک خستگی در هنگام تشکیل حلقه ها یا فنرهای نازک-دیواره تبدیل شود.
در مقابل ماشینکاری میله:ماشینکاری حلقههای دیواره نازک- از استوک میلهها منجر به استفاده بسیار کم از مواد میشود (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."
ترکیب شیمیایی
ما تضمین می کنیم که آلومینیوم حدود 0.7٪، تیتانیوم حدود 2.5٪، و محتوای کربن، گوگرد، فسفر، و گازها (O، N، H) به سطوح بسیار پایین سرکوب شده است. حتی کوچکترین نوسان در ترکیب به طور مستقیم بر آرامش و مقاومت در برابر خستگی قسمت های نهایی شما تأثیر می گذارد.
| عنصر | حداقل % | حداکثر % |
|---|---|---|
| C | – | 0.08 |
| منگنز | – | 1.00 |
| سی | – | 0.50 |
| S | – | 0.01 |
| Cr | 14.00 | 17.00 |
| نی | 70.00 | – |
| Nb/Cb | 0.70 | 1.20 |
| Ti | 2.25 | 2.75 |
| ال | 0.40 | 1.00 |
| Fe | 5.00 | 9.00 |
| شرکت | – | 1.00 |
| تا | – | 0.05 |
| مس | – | 0.50 |
پردازش و بازرسی کیفیت
هنگامی که مشتریان این نوع نوار را خریداری می کنند، نرخ موفقیت "از کویل تا قطعات واجد شرایط" را می خرند. بنابراین، پردازش و کنترل کیفیت بسیار مهم است.
نکات کلیدی در پردازش و عملیات حرارتی (ارزش اصلی ما):
سه "جزئیات شیطانی" حیاتی وجود دارد که موفقیت یا شکست را تعیین می کند، جزئیاتی که به مشتریان بی شماری کمک کرده ایم از آن اجتناب کنند:
- شکل گیری باید در حالت A باشد! پیری باید بعد از شکل گیری باشد!این یک قانون آهنین است. اگر دستور اشتباه باشد، مواد فورا ترک میشوند.
- ارسال{0}}تسکین استرس و پیری:پس از شکلدهی کمپلکس، توصیه میشود ابتدا «بازپخت تنشزدایی» (مثلاً 870 درجه) برای از بین بردن تنش شکلدهی و جلوگیری از تغییر شکل یا ترک خوردن در طول پیری بعدی انجام شود. سپس پیری استاندارد دو مرحلهای (845 درجه + 705 درجه) را انجام دهید.
- حفاظت از سطح حیاتی است:سطح BA نوار برای جلوگیری از اکسیداسیون و تسهیل شکل گیری طراحی شده است. در کل فرآیند پردازش و عملیات حرارتی، باید از خلاء یا فضای محافظ استفاده شود. هر گونه اکسیداسیون یا آلودگی سطحی نقطه شروع ترک های خستگی خواهد بود.
بازرسی سه گانه کیفیت:
"ما یک گواهی انطباق کامل با AMS 5598 ارائه می دهیم. همچنین بازرسی ها را طبق رویه های زیر انجام می دهیم که می توانید برای این موارد بازرسی نیز به آنها مراجعه کنید:
- بازرسی میکروسکوپی مواد ورودی:برای بررسی 100% ضخامت، عرض و صافی از یک میکرومتر و متالایزر ورق استفاده کنید. برای بازرسی تصادفی سطح از یک میکروسکوپ پرقدرت- استفاده کنید. هیچ گونه خراش، گودال یا رسوب اکسیدی نباید وجود داشته باشد.
- قطعات تست تایید عملکرد:برای هر رول نوار، توصیه می کنیم یک قطعه بلند را برش دهید و همزمان آن را فرم دهید و پیر کنید. سپس آن را به شخص ثالثی برای "تست ریلکسیشن استرس در دمای بالا" یا "تست خستگی دمای اتاق/بالا{2}" ارسال کنید. این «سنگ محک نهایی» برای تأیید اینکه آیا این دسته از مواد با الزامات عمر طراحی شما مطابقت دارد یا خیر است. ما می توانیم آزمایشگاه های معتبر را توصیه کنیم.
- کالبد شکافی جامع قطعه اول:اولین دسته از قطعات باید تحت معاینه متالوگرافی قرار گیرد تا اندازه دانه و یکنواختی توزیع کاربید بررسی شود. برای شبیه سازی شرایط عملیاتی و بررسی تغییر شکل، یک "آزمایش چرخه حرارتی پایداری بعدی" انجام دهید.
تگ های محبوب: AMS 5598، Inconel X750، نوار آلیاژ نیکل، تولید کنندگان آلیاژ اینکونل چین، کارخانه
You Might Also Like
ارسال درخواست