آلیاژ کبالت AMS 5844/5845 MP35N

آلیاژ کبالت AMS 5844/5845 MP35N

MP35N که به دلیل استحکام فوق‌العاده‌اش شناخته می‌شود، در کاربردهای هوافضا که به عملکرد قوی نیاز دارند، از جمله ارابه فرود و بست‌های موتور، به کار می‌رود.

کبالت MP35N یک آلیاژ چند فازی مبتنی بر کبالت{1}}با درصد بالایی از نیکل، کروم و مولیبدن است. مانند آلیاژهای مشابه، MP35N غیر مغناطیسی است. بعلاوه، با استحکام کششی فوق العاده بالا تا 300 ksi (2070 مگاپاسکال)، بسته به روش استحکام بخشی مورد استفاده، شکل پذیری خوب، چقرمگی عالی، و زیست سازگاری مشخص می شود. این آلیاژ را می توان در شرایط کاملاً سخت شده در دمای سرویس تا 750 درجه فارنهایت (400 درجه سانتیگراد) استفاده کرد.

• AMS 5844 (نوار)
• AMS 5845 (نوار)

این دو مشخصات، آلیاژهای{0}}مقاوم در برابر خوردگی{1} و با استحکام بالا به شکل میله با قطرهای تا 1.75 اینچ (44.4 میلی متر) را پوشش می دهند.

توجه: انتخاب بستگی به نیازهای پردازش بعدی دارد. اگر مشتری قصد انجام عملیات ثانویه را دارد-مانند برش نخ یا سنگ زنی خارجی-AMS 5844 توصیه می‌شود، زیرا کمک هزینه ماشینکاری سخاوتمندانه‌تری را فراهم می‌کند. برعکس، اگر قرار است مواد مستقیماً بدون تغییر بیشتر نصب و مورد استفاده قرار گیرد، AMS 5845 به دلیل پایداری و استحکام برتر، انتخاب ارجح است.

آلیاژ باید چندین مرحله ذوب را با استفاده از ذوب القایی خلاء و سپس ذوب مجدد الکترود مصرفی در خلاء انجام دهد.

شرایط
عملیات حرارتی محلول، تقویت کار، پیری و سنگ زنی بدون مرکز.

عملیات حرارتی
میله‌ها باید تحت عملیات حرارتی محلول قرار گیرند، با حرارت دادن به دمای بین 1900 تا 1925 درجه فارنهایت (1038 و 1052 درجه)، نگه داشتن در دمای انتخابی (25± درجه فارنهایت / 14± درجه) به مدت 4 تا 8 ساعت و خنک شدن هوا تا دمای اتاق. پس از تقویت کار، میله ها باید تا محدوده دمایی 1000 تا 1200 درجه فارنهایت (538 تا 649 درجه) گرم شوند، در دمای انتخابی (25± درجه فارنهایت / 14± درجه) به مدت 4 تا 4-1/2 ساعت نگه داشته شوند و در دمای اتاق خنک شوند.

در حالی که MP35N تحت استانداردهای AMS 5844 و AMS 5845 اساساً یک آلیاژ است، استانداردها دو شرایط تحویل متفاوت را نشان می‌دهند. انتخاب بستگی به فرآیند تولید و الزامات استفاده نهایی شما دارد.

هر دو برای کاربردهایی که به استحکام{0} فوق العاده بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و زیست سازگاری نیاز دارند، مناسب هستند. تفاوت اصلی در مرحله پردازش نهفته است: AMS 5844 برای "ماشینکاری به دنبال پیری" در نظر گرفته شده است، در حالی که AMS 5845 در شرایط قدیمی و آماده برای ماشینکاری یا استفاده مستقیم عرضه می شود.

تفاوت در تعاریف استاندارد
هر دو AMS 5844 و AMS 5845 توسط SAE ایجاد شده‌اند و سهام نوار MP35N را پوشش می‌دهند.

 

 

01.

AMS 5844

AMS 5844: شرایط تحویل "Solution Treated and Cold Worked" را مشخص می کند. این مواد پس از استحکام کاری سرد-اما بدون سفت شدن سن عرضه می شود. معمولاً با "نتایج تست پاسخ سن" ارائه می شود که تأیید می کند دسته می تواند پس از پیری بعدی به استحکام مشخص شده دست یابد.

 

اگر قطعه شما شکل پیچیده ای دارد، برای دستیابی به استحکام نهایی، نیاز به عملیات پیری پس از ماشین کاری دارد. از آنجایی که مواد در شرایط قدیمی (AMS 5845) بسیار سخت است-رسیدن به 45-50 HRC{5}}ماشینکاری بسیار دشوار است و باعث سایش سریع ابزار می شود. یک رویکرد مقرون به صرفه‌تر{7}}این است که ابتدا قطعه را با استفاده از شرایط AMS 5844 ماشین‌کاری کنید و سپس درمان پیری را انجام دهید.

02.

AMS 5845

AMS 5845: یک شرایط تحویل "محلول گرما درمان شده، سرد کشیده و پیر" را مشخص می کند. تامین کننده قبلاً درمان پیری را انجام داده است. شما یک محصول تمام شده با استحکام{2}}بالا دریافت می‌کنید که نیازی به عملیات حرارتی بیشتر ندارد.

 

اگر حجم تولید کم است، یا اگر قطعه نهایی به دقت ابعادی بسیار بالایی نیاز دارد-جلوگیری از تغییر شکل جزئی که می‌تواند در اثر کهنگی ایجاد شود{1}}می‌توانید مستقیماً AMS 5845 را خریداری کنید، در نتیجه نیاز به عملیات حرارتی در خانه را از بین ببرید و از خطرات مرتبط اجتناب کنید.

گروه لرک
بخش عملیات بازاریابی
ایمیل:layla@lorkgroup.com
واتس اپ:+86 199 3707 5488

تگ های محبوب: MP35N آلیاژ کبالت، MP35N، AMS 5845، UNS R30035، W.Nr. 2.4999، نوار آلیاژ کبالت MP35N، AMS 5845، AMS 5844