میله آلیاژی اینکونل 600

Inconel 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) یک آلیاژ نیکل-کروم است که به دلیل مقاومت عالی در برابر دماهای بالا، خوردگی و اکسیداسیون شناخته شده است و آن را برای طیف وسیعی از کاربردها در محیط‌های شدید مناسب می‌سازد. گروه Lork مجموعه گسترده ای از آلیاژهای تخصصی از جمله Inconel، Incoloy، Monel، Hastelloy، NIMONIC و غیره را ارائه می دهد.

میله آلیاژی Inconel 600 یک ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند. این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی است و ترکیب مطلوبی از استحکام بالا و کارایی خوب را ارائه می دهد. تطبیق پذیری UNS N06600 منجر به استفاده از آن در کاربردهای مختلفی شده است که شامل دماهای برودتی تا بالای 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه) می شود.

سهام میله، میله، سیم و آهنگری:ASTM B 166; ASME SB 166; ASTM B 564; ASME SB 564; AMS 5665; AMS 5687; BS 3075NA14; و 3076NA14; DIN 17752; DIN 17753; و DIN 17754; ISO 9723، 9724، و 9725، MIL-DTL-23229، QQ-W-390.

بشقاب، ورق و نوار:ASTM B 168; ASME SB 168; ASTM B 906; ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 and N{14}}253, AMS 5540, BS 3072NA14 and 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-232.

لوله و لوله:ASTM B 167; ASME SB 167، ASTM B 163; ASME SB 163, ASTM B 516; ASME SB 516، ASTM B 517; ASME SB 517، ASTM B 751; ASME SB 751, ASTM B 775; ASME SB 775، ASTM B 829; ASME SB 829, ASME Code Cases 1827, N{21}}20, N-253, and N-576, SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227

دیگر:ASTM B 366/ASME SB 366، DIN 17742، ISO 4955A، AFNOR NC15Fe

روش‌های ماشین‌کاری سنتی که برای آلیاژهای پایه آهن استفاده می‌شود-را می‌توان برای Inconel 600 استفاده کرد. در طول{2}}عملیات با سرعت بالا مانند تراشکاری، آسیاب کردن، یا آسیاب، توصیه می‌شود از خنک‌کننده‌های مبتنی بر آب- استفاده شود. استفاده از روان کننده های سنگین در حین سوراخ کردن، ضربه زدن، سوراخ کردن یا سوراخ کردن مناسب است. در مواردی که تراشکاری با برش پیوسته انجام می شود، ابزار کاربید مناسب است.

می توان با استفاده از روش های معمولی شکل داد زیرا شکل پذیری خوبی دارد. تجهیزات قدرتمند مورد نیاز است.

Inconel 600 قابل جوش با تمام روش های مرسوم. برخی از روش‌های رایج مورد استفاده عبارتند از-جوشکاری با قوس تنگستن با گاز، فلز محافظ-جوشکاری با قوس الکتریکی، فلزات گازی-جوشکاری با قوس الکتریکی و زیر آب-جوشکاری قوس الکتریکی. توصیه می شود از فلز پرکننده آلیاژی منطبق استفاده شود. قبل از شروع فرآیند جوشکاری، سطح مورد جوش باید تمیز شود و عاری از لکه های روغن، رنگ یا مداد رنگی باشد.

می توان محلول را در دمای 1010 درجه (1850 درجه فارنهایت) به مدت 15 دقیقه آنیل کرد و با هوا خنک کرد.

آهنگری Inconel 600 باید در محدوده 1232-1038 درجه (2250-1900 درجه فارنهایت) انجام شود.

می توان در محدوده 1232- 871 درجه (2250-1600 درجه فارنهایت) گرم کار کرد. شکل پذیری پایینی در محدوده 649-871 درجه (1200-1600F) دارد، بنابراین باید از کار در آن محدوده دما اجتناب شود.

می توان با استفاده از ابزارهای معمولی سرد کار کرد. برای به حداقل رساندن تهوع و ارائه یک روکش تمیز، مواد قالب نرم حاوی آلیاژهای برنز و روی توصیه می شود. با این حال، عمر مرده کوتاه است.

• مولد بخار:برای خواص دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
• پردازش شیمیایی:مقاوم در برابر خوردگی در محیط های شیمیایی تهاجمی.
• فرآوری مواد غذایی:در تجهیزات و قطعات به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عوامل بهداشتی آن استفاده می شود.
• سوپرهیترها:در ساخت سوپرهیترها در نیروگاه ها به دلیل استحکام دمایی{0} بالا استفاده می شود.
• موتورهای جت:در اجزایی که در معرض دمای{0}بالا و شرایط خورنده در هوانوردی قرار دارند استفاده می شود.
• قطعات الکترونیکی:به دلیل استحکام و مقاومت در برابر حرارت بالا در برنامه‌های الکترونیکی استفاده می‌شود.

اگر سوال دیگری دارید، لطفا با من تماس بگیرید!

تگ های محبوب: میله آلیاژی اینکونل 600، تولید کنندگان میله آلیاژی اینکونل 600 چین، کارخانه