میله آلیاژ نیکل Inconel 751 (UNS N07751,AMS 5667)

اینکونل 751 یک سوپرآلیاژ بر پایه نیکل{1}سخت‌کننده-بارشی با فاز ' (Ni3(Al, Ti)) به عنوان فاز اصلی تقویت‌کننده است. استحکام عالی، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر خستگی را حتی در دماهای تا 870 درجه حفظ می کند، در حالی که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی گاز و اکسیداسیون از خود نشان می دهد. کاربردهای اصلی آن در اجزای موتورهای هوافضا (مانند دیسک های توربین، تیغه ها، اجزای حلقه و اتصال دهنده ها) و همچنین توربین های گاز صنعتی و واحدهای قدرت{6} اتومبیل های مسابقه ای با کارایی بالا است.

بنابراین، قیمت آن بسیار بالا است، ده ها برابر فولاد ضد زنگ معمولی. کاربران برای «استحکام-درجه حرارت بالا» و «کیفیت هوافضا» پرداخت می‌کنند. عموماً یک ماده سفارشی-ساخته شده است. میله‌های درجه{4} هوافضا به آسانی در دسترس نیستند. MOQ زیاد است و زمان‌های تحویل معمولاً 4 تا 9 ماه است که نیاز به برنامه‌ریزی و تدارکات دارد.

بخش بازرسی کیفیت ما رویه های بازرسی فیزیکی زیر را بر روی هر محصول نهایی انجام می دهد:

1. ابعاد و ظاهر:

ما بسته بندی میله های آلیاژی اینکونل 751 را از نظر یکپارچگی و کیفیت سطح بررسی می کنیم تا نیازها را برآورده کنیم. ما به‌طور تصادفی از مواد نمونه‌برداری می‌کنیم تا بررسی کنیم که قطر و طول با نیازهای مشتری مطابقت دارد، و بازرسی دوم را با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری مختلف انجام می‌دهیم (ما با موقعیت‌هایی مواجه شده‌ایم که تجهیزات آزمایش خطا داشتند) تا خطاهای داده‌های اندازه‌گیری را به حداقل برسانیم.

2. تأیید ترکیب شیمیایی (PMI):

ما از یک طیف‌سنج قابل حمل برای بررسی دقیق محتوای نیکل، کروم، تیتانیوم، آلومینیوم و نیوبیم استفاده می‌کنیم. این برای جلوگیری از اختلاط مواد اساسی است.

تست سختی (سریع و موثر): ما سختی HRC را اندازه گیری می کنیم که باید در محدوده 28-35 باشد. این یک نشانه سریع از عملکرد قابل قبول است.

-آزمایش مجدد شخص ثالث (مهم)برای همکاری اولیه یا دسته‌های اصلی، نمونه‌ها باید به موسسات آزمایش مواد هوافضای سطح ملی (مانند مؤسسه مواد هوافضای پکن یا مرکز آزمایش موتور هوافضای چین) برای تجزیه و تحلیل کامل عنصری، خواص مکانیکی دمای اتاق/دمای بالا، آزمایش خزش/تأخیر و تجزیه و تحلیل متالوگرافی ارسال شوند. این تنها استاندارد طلایی برای تایید اطلاعات تامین کننده است.

(مقدار معمولی، بر اساس AMS 5667/5668)

توجه:ناخالصی‌های مضر مانند گوگرد، فسفر، سرب و بیسموت باید به شدت کنترل شوند، زیرا کارایی گرم و عملکرد دمای بالا را کاهش می‌دهند.

وضعیت حساس به زمان استاندارد (مثلاً وضعیت AMS 5667)

دوام{0}در دمای بالا (باید در هنگام خرید در نظر گرفته شود):به عنوان مثال، عمر شکست تحت تنش 815 درجه / 310 مگاپاسکال معمولاً باید بیشتر یا مساوی 50 ساعت باشد (مقدار خاص بستگی به مشخصات فنی دارد).

نکات کلیدی تدارکات:شما باید شرایط تحویل نهایی میله های خریداری شده را به وضوح مشخص کنید. آیا "محلول-پخت شده" است تا کاربر خودش را گرم کند-یا برای استفاده مستقیم "محلول-درمان شده و کاملا کهنه شده است"؟ صنعت هوافضا معمولاً به دومی نیاز دارد.

بر اساس داده‌های مواد از مراکز ماشین‌کاری گذشته، میله‌های آلیاژ نیکل Inconel 751 به دلیل استحکام بالا و سخت شدن کار شدید، ماشین‌کاری بسیار دشوار است. ابزارهای تخصصی، برش سنگین-با سرعت کم، و خنک کننده کامل مورد نیاز است.

1. عملیات حرارتی بسیار مهم است:

عملیات حرارتی آلیاژ نیکل اینکونل 751 معمولاً شامل عملیات محلول است1100-1150 درجه + درمان میانی در 700-760 درجه + پیری نهایی در 600-650 درجه. این عملیات حرارتی چند مرحله ای به کنترل دقیق دما و زمان نیاز دارد. این را می توان با استفاده از یک کوره خلاء یا کوره اتمسفر محافظ با کنترل دقیق دما و سیستم های ثبت به دست آورد.

2. جوشکاری نیاز به احتیاط شدید دارد:

به دلیل جوش پذیری ضعیف آن، یک عملیات حرارتی کامل پس از جوش- ضروری است و این فرآیند پیچیده است. در طراحی تا حد امکان باید از جوشکاری اجتناب شود.

3. یک-منبع اکیداً توصیه می‌شود:

برای محصولات نهایی مانند دیسک‌ها و حلقه‌های توربین، فورجینگ یا محصولات نهایی باید مستقیماً از کارخانه‌های آهنگری هوافضا با قابلیت آهنگری کامل و عملیات حرارتی خریداری شود. خرید بارها و سپس برون سپاری عملکرد را کاملاً به خطر می اندازد.

اکنون تماس بگیرید

تگ های محبوب: Inconel 751، نیکل آلیاژ میله، UNS N07751، تولید کنندگان AMS 5667، کارخانه