ورق آلیاژ نیکل اینکونل 706 (AMS 5605)
اینکونل 706 یک سوپرآلیاژ بر پایه نیکل-سخت پذیر{2}}بارشی است. با توجه به مشخصات AMS 5605، این آلیاژ معمولاً به شکل ورق، نوار و صفحه با ضخامت تا 1.00 اینچ (25.4 میلی متر) عرضه می شود. در حالی که ویژگیهای آن با Inconel 718 قابل مقایسه است، Inconel 706 کارایی بهتری را ارائه میکند و آن را به انتخابی ارجح برای کاربردهای هوافضا و صنعتی تبدیل میکند.
Lork Group یک تامین کننده و صادرکننده جهانی قابل اعتماد آلیاژ نیکل Inconel 706 است که طیف وسیعی از محصولات با کیفیت بالا از جمله: میله، میله، صفحه، ورق، سیم را ارائه می دهد.
ویژگی های کلیدی
- استحکام بالا: از طریق سخت شدن بارندگی به خواص مکانیکی استثنایی دست می یابد.
- مقاومت در برابر حرارت: یکپارچگی ساختاری را در دماهای بالا حفظ می کند.
- مقاومت در برابر خوردگی: در برابر اکسیداسیون و تخریب در محیط های خشن مقاوم است.
- قابلیت ساخت: ماشینکاری و فرم دهی در مقایسه با آلیاژهای مشابه نیکل آسان تر است.
ترکیب شیمیایی
| وزن % | شرکت Ni+ | Cr | Fe | Nb+Ta | Ti | ال | C | مس | منگنز | سی | S | P | B | شرکت |
| آلیاژ 706 | 39.0 - 44.0 | 14.5 - 17.5 | بال | 2.5 - 3.3 | 1.5 -2.0 | حداکثر 0.40 | حداکثر 0.06 | حداکثر 0.30 | حداکثر 0.35 | حداکثر 0.35 | حداکثر 0.015 | حداکثر 0.020 | حداکثر 0.006 | 1 حداکثر |
خواص مکانیکی
| مواد | وضعیت | مقاومت کششی Ksi | قدرت تسلیم Ksi | ازدیاد طول (%) |
| ورق آلیاژی 706 نورد سرد |
محلول آنیل شده | 109.8 | 55.5 | 47 |
ساخت و عملیات حرارتی
ماشین کاری
Inconel 706 را می توان با استفاده از روش های معمولی مناسب برای آلیاژهای پایه آهن- ماشین کاری کرد. اقدامات توصیه شده عبارتند از:
- عملیات با سرعت بالا-(سنگ زنی، آسیاب، تراشکاری) با خنک کننده های مبتنی بر آب-.
- خنک کننده های تجاری برای فرآیندهای ماشینکاری استاندارد برای کاهش سایش ابزار.
شکل گیری
آلیاژ را می توان با استفاده از تمام تکنیک های مرسوم، از جمله:
- فرمینگ بریک فشار دهید
- رول فرمینگ
- تشکیل کشش
جوشکاری
Inconel 706 جوش پذیری خوبی را با استفاده از روش های زیر نشان می دهد:
- گاز{0}}جوشکاری قوسی تنگستن (GTAW/TIG)
- فلز محافظ-جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW)
- جوشکاری زیرپوستی-قوس الکتریکی (SAW)
- فلزات گازی-جوشکاری قوس الکتریکی (GMAW/MIG)
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی بهینه شامل:
- بازپخت: در 927-1010 درجه (1700-1850 درجه فارنهایت) انجام می شود و به دنبال آن خنک سازی کنترل شده انجام می شود.
- سخت شدن بارش: خواص مکانیکی را از طریق درمان های پیری افزایش می دهد.
-
آهنگری و کار گرم
- محدوده دمای آهنگری: 983-1149 درجه (1800-2100 درجه فارنهایت)
- محدوده کار داغ: 872-1149 درجه (1600-2100 درجه فارنهایت)
کار سرد
ابزار استاندارد را می توان برای عملیات سرد کار استفاده کرد، از جمله:
- نورد سرد
- مهر زدن
- طراحی عمیق
برنامه های کاربردی
Inconel 706 به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر محیط های شدید به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
- هوافضا: دیسک های توربین، شفت موتور و بست ها.
- تولید برق: اجزای توربین گاز، محفظه های احتراق.
- صنعتی: قطعات ساختاری{0}}با تنش بالا که به مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
آلیاژ Inconel 706 دارای گواهینامه AMS 5605 ما استحکام فوقالعاده در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت عالی را ارائه میکند و آن را برای هوافضا، توربینهای گاز، تولید برق و کاربردهای صنعتی ایدهآل میکند.
امروز با ما تماس بگیرید!
ایمیل: susan@lorkgroup.com
WhatsApp: +86 19937075488
وب سایت:https://www.lorkalloy.com/bar-و-rod/nickel-آلیاژ-bars/ams-5701-uns-n09706-inconel-706-alloy.html
قیمت و نمونه رایگان دریافت کنید - تفاوت گروه Lork را در عرضه آلیاژ نیکل ممتاز تجربه کنید!
تگ های محبوب: Inconel 706، آلیاژ 706، ورق نیکل، AMS 5605، UNS N09706، بارش{4}}آلیاژ نیکل سختکننده، ورق آلیاژی با دمای بالا
You Might Also Like
ارسال درخواست