صفحه آلیاژ نیکل اینکونل 713C

معرفی محصول

در دماهای حدود 900 درجه، صفحات آلیاژ نیکل Inconel 713C دارای مقاومت خزش و خستگی بسیار خوبی هستند که به دمای قطعات ریخته‌گری شده نزدیک می‌شود، اما عملاً غیرممکن است که- سرد شوند.

Inconel 713C اساساً یک سوپرآلیاژ ریخته‌گری مبتنی بر نیکل{1}سخت‌کننده- بارشی است. "ورق فلزی" موجود در بازار معمولاً با استفاده از فرآیندهای متالورژی پودر مانند پرس گرم ایزواستاتیک (HIP) یا فرآیندهای ریخته‌گری و نورد تخصصی برای تقریبی شکل آن تولید می‌شود. وجود آن در درجه اول به دو مسئله می پردازد:

ساخت هسته یا قالب های سرامیکی برای ریخته گری سرمایه گذاری که برای ریخته گری پره های توربین و پره های راهنما استفاده می شود.

ماشینکاری مستقیم برخی از اجزای ثابت نسبتاً ساده-در دمای بالا که به خواصی مطابق با ریخته گری نیاز دارند.

مشخصات تدارکات و استانداردهای صنعت

تجربه خرید ما نشان می‌دهد که هنگام تهیه صفحه آلیاژ نیکل Inconel 713C، ارتباط واضح جزئیات برای جلوگیری از اختلافات تجاری ضروری است. این معمولاً شامل نکات زیر است:

1. انتخاب استاندارد:

استاندارد طلا: AMS 5392. این مشخصات مواد هوافضا است که بالاترین الزامات را برای ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت تعریف می کند.

استاندارد عملی: بخش های مربوطه ASTM B637 را می توان ارجاع داد، اما الزامات ویژه متعددی باید اضافه شود.

متن قرارداد: "مواد باید با آخرین نسخه AMS 5392 مطابقت داشته باشد و شرایط فنی ویژه زیر را رعایت کند...".

2. دقت شرح مشخصات:

شرایط: باید "Hot Isostatic Pressed (HIP) + Standard Heat Treated" یا "Cast + Heat Treated" را مشخص کنید. هرگز به سادگی بیان نکنید: "Annealed.

ابعاد و تحمل ها: به دلیل ماشینکاری بسیار ضعیف، الزامات ابعادی باید واقع بینانه باشد. تحمل ضخامت باید بیشتر از ورق فلزی معمولی باشد. به عنوان مثال، تحمل ± 0.5 میلی متر برای یک ورق 10 میلی متری.

الزامات ویژه: باید به وضوح "بدون تخلخل یا ادغام پس از-بازرسی ریزساختار با بزرگنمایی کم" و "تضمین شده{1}}ارزش عملکرد خزشی در دمای بالا" را ذکر کند.

3. مدارک مورد نیاز:

گواهی MTC: باید EN 10204 نوع 3.1 باشد.

گزارش‌های اضافی: تأمین‌کنندگان باید «گزارش آزمایش دوام در دمای بالا» (برای نمونه‌هایی از همان کوره) و «گزارش آزمایش اولتراسونیک» (طبق AMS 2631 کلاس A یا سطح مورد مذاکره) ارائه دهند.

فرآیند تولید و چالش ها

تجربه ماشین‌کاری ما نشان می‌دهد که آلیاژ Inconel 713C در حین ماشین‌کاری تنها کشیدگی تک رقمی- را نشان می‌دهد. این ماده بسیار شکننده است، شبیه به سرامیک های سخت، بنابراین تکنیک های شکل دهی سرد مانند مهر و موم کردن و خم شدن را ممنوع می کند. همچنین دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش است، به این معنی که ماشینکاری آلیاژ 713C باعث سایش شدید ابزارهای برش می شود. بنابراین، تنها راه‌حل، انجام ماشین‌کاری «کاهشی» است: فقط با استفاده از آسیاب، ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM)، یا با سرعت پایین، فرز/عمیق-تراشکاری. این تضمین می کند که خواص مواد در حین ماشینکاری به خطر نیفتد.

خرید نیاز به درک ویژگی های پردازش دارد، زیرا این به کیفیت محصول نهایی و مشکلات احتمالی ناشی از پردازش ثانویه مربوط می شود. چه در خرید مواد خام، چه ماشینکاری قطعات ساده، چه قطعات ماشینکاری شده دقیق، نکات زیر باید توسط پرسنل ماشینکاری ماهر در مورد پردازش ثانویه مورد توجه قرار گیرد:

1. انتخاب ابزار:ابزار سرامیک نیترید سیلیکون یا نیترید بور مکعبی (CBN) باید استفاده شود. ابزار کاربید دوام زیادی نخواهند داشت.

2. انتخاب فرآیند:سرعت بسیار کم، عمق برش زیاد، سرعت تغذیه آهسته برای انتقال گرما توسط تراشه ها. مایع خنک کننده کافی ضروری است.

3. روش آسیاب کردن:روش تکمیل اولیه باید از چرخ های آسیاب تخصصی استفاده شود. از سوختگی های آسیاب باید به شدت جلوگیری شود، زیرا می توانند باعث ایجاد ترک های ریز روی سطح شوند که در دمای بالا منتشر می شوند.

4. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM):یک روش موثر برای ماشینکاری اشکال پیچیده است، اما باید دقت کرد که لایه ذوب مجدد از طریق پرداخت یا حکاکی بعدی حذف شود.

برای اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید:

 ایمیل:susan@lorkgroup.com
 واتس اپ:+86 19937075488

اکنون تماس بگیرید

تگ های محبوب: Inconel 713c، صفحه آلیاژ نیکل، AMS 5392، ASTM B637، تولید کنندگان آلیاژ نیکل چین