کد فلزات تخصصی اکتشافات ماهواره و ماه - گروه لورک

May 21, 2026

پیام بگذارید

وضعیت تحویل

 

ماهواره‌ها و کاوشگرهای ماه می‌توانند در میان نوسانات شدید دما، خلاء فضا، تشعشعات شدید، و ضربه‌های با سرعت بالا-به‌طور عادی کار کنند؛ شاهکاری که با یک «شبکه پشتیبانی مواد» به‌طور دقیق در هم تنیده شده است. به عنوان مثال، آلیاژهای نیکل، کبالت و تیتانیوم و همچنین فولادهای ضد زنگ عرضه شده توسط گروه لورک، هر یک مأموریت مشخصی را انجام می دهند: برخی از آنها پشتیبانی ساختاری می کنند، برخی دیگر نیروی محرکه را هدایت می کنند، برخی اتصالات و بست را تسهیل می کنند، در حالی که برخی دیگر امکان تغییر شکل هوشمند را فراهم می کنند.

 

آیا تا به حال در هنگام توسعه یا پالایش فضاپیما با معضلی مانند این مواجه شده‌اید-که در آن دستیابی به ساختار سبک و استحکام ساختاری بالا یک عمل متعادل کننده غیرممکن به نظر می‌رسد، قابلیت اطمینان کانکتورها در دماهای برودتی همچنان در شک باقی می‌ماند، یا خزش دمای بالا در اجزای برش گرم-خزش‌پذیر است؟

 

متن زیر چهار دسته متمایز از آلیاژها را بررسی می‌کند و ویژگی‌های خاص گریدهای مختلف و کاربردهای عملی آن‌ها را در زمینه هوافضا تشریح می‌کند، با هدف ارائه یک مرجع ارزشمند برای انتخاب مواد و فرآیندهای طراحی مهندسی شما.

 

آلیاژهای نیکل: "اسکلت های فضایی"-در برابر درجه حرارت و خوردگی بالا-مقاوم

 

سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل{0}}«اسب کار» بخش هوافضا هستند. به لطف استحکام فوق‌العاده‌ای{1}}در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر خوردگی، آنها به طور گسترده در موتورهای موشک، سازه‌های ماهواره‌ای و اجزای سیستم پیشرانه استفاده می‌شوند.

 

1. Inconel 718 (AMS 5663)

 

مزایای اصلی: این آلیاژ با برخورداری از استحکام فوق العاده بالا در دمای{0}، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی، خواص مکانیکی پایداری را حتی در محیط های شدید حفظ می کند و آن را به یکی از پرکاربردترین سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل تبدیل می کند که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

کاربردهای هوافضا: در دیسک‌های توربین موتور موشک، اجزای محفظه احتراق، عناصر ساختاری ماهواره‌ای و خطوط سوخت فشار قوی-استفاده می‌شود. مقاومت فوق العاده در برابر خستگی آن را به ماده ای ایده آل برای اتصال دهنده های هوافضا تبدیل می کند. پیچ‌های GH4169 (معادل اینکونل 718) در نسل جدید اتصال‌دهنده‌های رزوه‌ای هوافضای چین از 1300 تا 1550 مگاپاسکال به دست می‌آیند.

 

AMS 5662 Inconel 718

2. Inconel 625 (AMS 5599)

 

AMS 5599 / UNS N06625 / Inconel 625 Nickel Alloy

مزایای اصلی: یک محلول جامد مبتنی بر نیکل-کروم-سوپرآلیاژ فرفورژه تقویت شده دارای مولیبدن و نیوبیم به عنوان عناصر تقویت کننده اصلی آن، دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام{4} در دمای بالا.

 

کاربردهای هوافضا: در سیستم های لوله کشی رانشگرهای ماهواره، اجزای{0}در دمای بالا موتورهای هوافضا، و ساختارهای حفاظت حرارتی برای فضاپیماها استفاده می شود.

 

 

 

3. Nimonic 263 (aMS 5872)
 

مزایای اصلی: یک سوپرآلیاژ فرفورژه مبتنی بر نیکل-کروم-کبالت-تقویت‌شده، که دقیقاً برای محدوده دمایی 700 درجه تا 900 درجه طراحی شده است، که ترکیبی از استحکام بالای پلاستیکی-و مقاومت عالی در پردازش را ارائه می‌کند.

 

کاربردهای هوافضا: در موتورهای هوافضا برای لوله‌های شعله محفظه احتراق، لاینرهای پس سوز، فلپ‌های نازل بردار رانش، حلقه‌های بیرونی توربین،-بار دمای بالا-قطعات حلقه باربر و مجراها استفاده می‌شود. قادر به کار در دماهای 800 درجه تا 900 درجه در حالی که در برابر فرسایش شدید ناشی از گازهای{4} احتراق با فشار بالا مقاومت می کند.

 

Nimonic 263 Alloy Sheet
 

 

آلیاژهای کبالت: «قلب قدرت» با قدرت، گرما{1}} و خوردگی بالا-مقاوم

 

سوپرآلیاژهای مبتنی بر کبالت دارای نقطه ذوب بالاتر، انرژی‌های خطای انباشتگی پایین‌تر و مقاومت در برابر خستگی حرارتی عالی هستند، که آنها را برای خدمات طولانی‌مدت در محیط‌های با دمای بسیار بالا و خورنده مناسب-می‌کند.

 

1. Haynes 25 (L605 / AMS 5537)
 

مزایای کلیدی: سوپرآلیاژ جامد مبتنی بر کبالت{0}}محلول تقویت شده- حاوی 20% کروم و 15% وات، دارای قدرت گسیختگی و خزش متوسط ​​زیر 815 درجه و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون زیر 1090 درجه.

 

کاربردهای هوافضا: مناسب برای ساخت اجزای-گرم-گرم در موتورهای هوافضا، مانند محفظه‌های احتراق، پره‌های راهنما، حلقه‌های بیرونی توربین، صفحات انژکتوری و محفظه‌های رانش. در رانشگرهای کنترل نگرش ماهواره ای، آلیاژ مبتنی بر کبالت{4}Hynes 188 (متعلق به خانواده آلیاژی مشابه GH605) برای ساخت لوله های مویرگی تزریق هیدرازین استفاده شده است.

 

Haynes 25 Sheet

2. MP159 (AMS 5841)

 

AMS 5841 MP159 Cobalt Alloy

مزایای اصلی: یک سوپر آلیاژ سخت‌شدنی مبتنی بر کبالت-نیکل-سن-که به طور همزمان دارای استحکام فوق‌العاده-، مقاومت در برابر خوردگی عالی، و مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی تنشی در محدوده دمایی از سطوح برودتی تا درجه حرارت متوسط ​​(6 درجه تا 0 درجه متوسط) است.

 

کاربردهای هوافضا: در اجزای حیاتی فضاپیما، دستگاه‌های فیزیک با انرژی بالا، و تجهیزات اکتشاف در عمق{1}دریایی که برای مقاومت در برابر دماهای برودتی و بارهای مکانیکی بالا به طور همزمان مورد نیاز هستند، استفاده می‌شود.

 

 

3. MP35N (AMS 5845)
 

مزایای اصلی: آلیاژ کبالت-کروم-نیکل که با استحکام بالا و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و خستگی عالی مشخص می‌شود.

 

کاربردهای هوافضا: در اتصال دهنده ها، فنرها و اتصالات{0}}فضایی با استحکام بالا استفاده می شود. این یک محصول استاندارد آلیاژ کبالت-در هوافضا است که در حال حاضر توسط Lork Group ارائه می‌شود.

 

AMS 5845 MP35N Cobalt Alloy

 

آلیاژهای تیتانیوم: «ستون ستون فقرات هوافضا» سبک وزن- با استحکام بالا

 

آلیاژهای تیتانیوم مواد ترجیحی برای سبک‌سازی در کاربردهای هوافضا هستند. Ti{5}}6Al-4V به طور گسترده برای بدنه موتورهای موشک مرحله اول ایالات متحده و موتورهای موشک های بالستیک قاره پیما، و همچنین برای اجزای ساختاری اصلی فضاپیمای آپولو استفاده می شود.

 

1. Ti-6Al-4V (TC4 / AMS 4928)
 

مزایای اصلی: آلیاژهای آلفا{0}بتا تیتانیوم پرکاربردترین و پرکاربردترین کلاس آلیاژهای تیتانیوم همه منظوره در حال حاضر موجود هستند که ترکیبی از استحکام بالا، چگالی کم و مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند.

 

کاربردهای هوافضا: آنها به طور گسترده در محفظه موتور موشک، مخازن تحت فشار، مخازن سوخت، چارچوب های ساختاری فضاپیماها، اجزای سیستم رانش و قطعات ساختاری فرودگر استفاده می شوند. تقریباً 85 درصد از مخازن تحت فشار در فضاپیمای آپولو با استفاده از آلیاژهای تیتانیوم ساخته شده اند.

 

AMS 4928 Ti-6Al-4V Bar

2. Ti-6Al-4V ELI (TC4 ELI / درجه 23)

 

Ti6Al4V ELI Alloy For Surgical Implants

مزایا اصلی: آلیاژ تیتانیوم با-کم-عناصر بینابینی- دارای محتوای آهن و اکسیژن تقریباً 50 درصد کمتر از آلیاژهای صنعتی استاندارد است. در دمای هیدروژن مایع (253- درجه) کشیدگی 7 تا 15 درصد را نشان می‌دهد که عملکرد برودتی فوق‌العاده‌ای را نشان می‌دهد.

 

کاربردهای هوافضا: در ساخت مخازن هیدروژن مایع و اکسیژن مایع برای موشک ها و موشک ها و همچنین اجزای ساختاری کابین های مهر و موم شده برای فضاپیماهای سرنشین دار استفاده می شود.

 

 

 

 

 
3. Ti-5Al-2.5Sn ELI
 

مزیت اصلی: آلیاژ تیتانیوم با دمای پایین-در کنار Ti-6Al-4V ELI، به عنوان یک ماده ساختاری برتر برای کاربردهای با دمای بسیار پایین عمل می‌کند.

 

کاربردهای هوافضا: مورد استفاده در مخازن سوخت برودتی و کابین های تحت فشار فضاپیماها. این به طور گسترده در هر دو برنامه فضاپیمای جمینی و آپولو مورد استفاده قرار گرفت.

 

Ti-5Al-2.5Sn Titanium Alloy Bar

4. Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (TB5)

 

Ti-5Al-2.5Sn Titanium Alloy Bar

مزایای کلیدی: بارزترین ویژگی این آلیاژ، ترکیب منحصر به فرد آن "انعطاف پذیری در هنگام شکل دهی و استحکام بالا پس از عملیات پیری" است. این جوش‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی عالی از خود نشان می‌دهد و-از طریق کنترل دقیق فرآیندهای عملیات حرارتی-می‌توان آن را برای دستیابی به سطوح مختلف مقاومت طراحی کرد.

 

کاربردهای هوافضا: در ساختار فضاپیماها، خطوط سیال، پشتیبانی از آرایه خورشیدی قابل استقرار، و دریچه های موتور موشک استفاده می شود. علاوه بر این، به طور گسترده در مدل های هواپیما مانند هواپیماهای تجاری بوئینگ و بمب افکن B-1B استفاده می شود.

 

 

فولاد ضد زنگ: مقرون به صرفه، "اتصالات قابل اعتماد"-

 

در میان ده‌ها هزار اتصال دهنده و اتصال دهنده در یک فضاپیما، فولاد ضد زنگ به دلیل چقرمگی و ماشین‌کاری فوق‌العاده در دمای پایین{0}}نقش غیرقابل جایگزینی دارد.

 

1. 17-4 PH (AMS 5607)
 

مزیت اصلی: بارش مارتنزیتی-سخت شدن فولاد ضد زنگ، دستیابی به استحکام فوق العاده-از طریق درمان پیری.

 

کاربردهای هوافضا: برای -بسته‌ها و اجزای ساختاری با استحکام بالا در فضاپیما استفاده می‌شود.

 

AMS 5604 17-4 PH Sheet

Nitronic 40 (XM-19 / AMS 5595)

 

Nitronic 40 (AMS 5656 / AMS 5595) Round Bar

مزایای اصلی: فولاد ضد زنگ آستنیتی تقویت‌شده با نیتروژن-دارای یک اتاق{1}}استحکام تسلیم دمایی دو برابر فولاد ضد زنگ 304. این نفوذپذیری مغناطیسی بسیار کم را حتی پس از کار سرد حفظ می کند، و آن را به انتخابی ایده آل برای اتصال دهنده های غیر مغناطیسی در کاربردهای هوافضا تبدیل می کند.

 

کاربردهای هوافضا: در قطعاتی با الزامات سخت برای مغناطیس کم و استحکام{0} بالا، مانند بست های فضاپیما، پوشش موشک و قاب ژیروسکوپ استفاده می شود.

 

 

 

چرا انتخاب مواد برای مهندسان هوافضا چنین سردرد ایجاد می کند؟

 

همانطور که یک فضاپیما از زمین به فضا منتقل می‌شود، باید ارتعاشات شدید پرتاب، شوک برودتی محیط خلاء (تا -270 درجه)، گرمای سوزان تابش خورشید (بیش از +120 درجه) و نیروهای ضربه‌ای عظیم ناشی از فرود را تحمل کند - انتخاب ناقص یک ماده می‌تواند به‌عنوان نارسایی کامل یک اسپور در فضا انجام شود.

 

دقیقاً به همین دلیل است که تعداد فزاینده‌ای از مؤسسات تحقیقاتی هوافضا تصمیم می‌گیرند با تأمین‌کنندگان تخصصی دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت هوافضا AS9100 همکاری کنند و یک سیستم کنترل فرآیند جامع را ایجاد کنند که از انتخاب درجه مواد تا تحویل انبوه را در بر می‌گیرد.

 

برای جزئیات، لطفاً به وب سایت مراجعه کنید: درباره ما - صدور گواهینامه.

 

https://www.lorkalloy.com/certification

 

Lork Steel AS9100D Aerospace Quality Management System Certification Certificate

 

درباره گروه لورک

 

Lork Group یک گروه شرکتی متخصص در مدیریت زنجیره تامین فولادهای ویژه و آلیاژهای{0}در دمای بالا است. این شرکت با 15 سال تخصص عمیق در مدیریت تخصصی زنجیره تامین فولاد، به مشتریان استراتژیک در بیش از 50 کشور بزرگ در سراسر جهان خدمات ارائه می دهد. این شرکت دارای گواهینامه های معتبر متعددی از جمله ISO 9001، سیستم مدیریت کیفیت هوافضا AS9100، CE و ISO 13485 است.

 

مزایای زنجیره تامین:

 

ذخایر استراتژیک از بیش از 400 کارخانه شریک زنجیره تامین

6 مرکز انبارداری مدرن-در مقیاس بزرگ

دسترسی به بیش از 5000 استاندارد فنی که هفت سیستم استاندارد بین المللی را پوشش می دهد

تجربه تامین نزدیک به 20000 مشتری تولیدی در بیش از 100 کشور جهان

مجهز به یک کوره ذوب آزمایشی 50 کیلوگرمی-و یک کوره عملیات حرارتی آزمایشی-در مقیاس کوچک برای پشتیبانی از تولید آزمایشی گریدهای فولادی تخصصی و تأیید فرآیند

 

 

محدوده محصول: میله‌ها، صفحات، لوله‌ها، نوارها، سیم‌ها، حلقه‌ها و اجزای ماشین‌کاری دقیق-در پنج دسته مواد اصلی: آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای دقیق و فولادهای زنگ نزن-همه مطابق با استانداردهای بین‌المللی مختلف از جمله JMS A, ASTM، و ASTM، و GBSI، و GBSI.

 

مشاوره فنی

 

 

نظرسنجی تعاملی

 

پروژه هوافضای شما در حال حاضر با چه نوع چالش های انتخاب مواد مواجه است؟

 

📌 الف. ساختارهای بسیار{1}در دمای پایین (زیر 200- درجه؛ محیط‌های هیدروژن مایع/اکسیژن مایع)

📌 ب. اجزای بخش با درجه حرارت بالا-گرم- (بالاتر از 900 درجه؛ محفظه‌های احتراق، محفظه‌های رانش)

📌 ج. اتصالات و اتصالات با استحکام بالا (پیچ و مهره، مهره، اتصالات لوله)

📌تعادل سبک وزنی با استحکام ساختاری (جنگ، مخازن پیشران، سازه های پشتیبانی)

 

از شما دعوت می کنیم در زیر نظر بگذارید یا از طریق کانال های رسمی ما با تیم فنی ما تماس بگیرید. گروه لورک آماده ارائه توصیه های دقیق انتخاب مواد و مشاوره فنی به شما می باشد.

 

تماس با ما

 

وب سایت رسمی: https://www.lorkalloy.com/

ایمیل:susan@lorkgroup.com
تلفن:+86 199 3707 5488

 

حوزه کسب و کار: آلیاژهای با دمای{0}بالا، فولادهای ویژه، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، مواد پزشکی، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای خاکی کمیاب، فولادهای ضد زنگ، مواد هوافضا

فرم های محصول: میله ها، لوله ها، صفحات، نوارها، سیم ها، حلقه ها، قطعات ماشینکاری دقیق

 

Lork Group- پل دقیقی است که تقاضای جهانی برای فولاد ویژه را با تولیدات پیشرفته چین- متصل می‌کند.

 

 

ارسال درخواست